Билеты по технологии отрасли

№1. История развития и роль машиностроения в обществе.

Человеку необходимы для существования – материальные блага, которые черпают

из природы, преобразовывая в полезные предметы. Природа предоставляет мало

предметов, которые могут быть использованы без обработки. И часто

необходимо переработка, а следовательно и орудия труда.

В течении веков двигателем была мускульная сила, затем животные, ветер,

вода. Первый существ. шаг, первая промышлен. революция. В 18 веке была

изобретена паровая машина (в 1765 г. – первый вариант, 1784 -

промышленный). Появился источник энергии, независимый от природы –

компактный, передвижной.

Сейчас около 1/3 всех ресурсов сосредоточено в области машиностроении.

Около 1% работ нынче осуществл. вручную, следоват. сейчас машинная

цивилизация. Человек покорил природу и создал:

Ноосфера -искусственно созданная сфера, новое состояние биосферы, сейчас

человек физически не может существовать без нее.

Решающее значение для машиностроения (станкостроение) - машины способны

воспроизводить самих себя, как в прошлом (топор), так и в современности

(автомобилестроение).

Второй шаг - 20 век ознаменовался промыш. революцией. Главное изобретение

ЭВМ: автоматизация управления, переход к безбумажной информатике. В 21 веке

переход к безбумажной информации и к возможностям глобального управления.

Создается единое цифровое поле на основе цифровой формы.

№2. Машины и машиностроение. Понятие технологии машиностроения.

Машина - механич. устройство с согласованно работающими частями и

осуществляющее целесообразное движение для преобразования энергии,

материалов и информации.

Основные направления использования машин: энергетика, математика,

информатика. Основное назначение машин: частичная или полная замена

экономически целесообразной функции человека с целью облегчения труда и

повышения производительности.

Существует 3 вида машин (по выполняемым функциям):

1. Энергетические - для получения и преобразования энергии (далее разделяют

по видам энергии: химические, тепловые).

2. рабочие машины - осуществл. изменения формы, свойств, состояния,

положения (металлорежущ. станки, горнодоб. машины, автомобили).

3. информационные – для сбора, хранения, переработки и использования

информации (1945г. хранимая программа машина Фон Неймана).

Машиностроение - комплекс отраслей пром-ти, изготовляющий орудия труда,

машины.

Подразделяется (по структуре) на: топливно-энергетическая,

металлургические, химические, агропромышленное, транспортное,

электротехнические.

Изготовление машин требует умения, т.е. технологии. Технология: tehno-

умение, logos – знание. 1.Это наука о способах воздействия на сырье,

материалы. 2.Совокупность методов обработки сырья, материалов для получения

готовой продукции.

Выделяют технологии по отраслям:, общее машиностроение, приборостроение,

автомобилестроение и т.д.

Уровень развития машиностроения в стране определяет производительность

труда в гос-ве в целом , качество продукции, а также темпы НТП.

Важнейшие отрасли машиностроения:

Отрасли производящие орудия и инструменты: станкостроение,

инструментальная, металлорежущая, произ-во кузнечно-прессового

оборудования.

Произ-во качественных современных машин определяется уровнем технологий в

отрасли. И сама технология зависит от уровня применяемого оборудования.

№3. Машина, как объект производства. Составные части машины.

Основных части машины:

1.двигатель (снабжает энергией),

2.передаточный механизм (преобразовывает энергию в работу исполнительного

органа,

3.исполнительный орган. Современные тенденции упрощать, уменьшать -

глобальное направление техники.

4.Основная неподвиж.: деталь - корпус, станина, рама, где базируются

остальные устройства. Подвижные соединения (вал, отверстие): цилиндрические

поверхности.

Изделие – 1.Машины, детали в процессе производства. 2.Все то, что подлежит

изготовлению на предприятии.

Различают:

. Изделие основного произ-ва – все то, что подлежит реализации на стороне и

приносит прямой доход. Стремятся максимизировать.

. Изделия вспомогательного произ-ва – изделия, употребл. внутри

предприятия. Стремятся минимизировать.

От взаимоотношений этих двух производств определяется эффективность.

Устанавливают следующие виды изделий:

деталь – из однородного материала ,без применения сборочных операций,

простейший элемент машины (вал, шестеренка, втулка, корпус).

Сборочная единица, узел - изделие основные части которого, подлежат

соединению между собой на предприятии - изготовителе с помощью сборочных

операций.

Спецификация - документ где определяется состав этой сборочной единицы.

Комплекс -два больших специфицированных изделия не соединяемых на заводе-

изготовителе, но предназначаемых для выполнен. взаимосвязанных функций.

(метеорологический комплекс, пусковая установка ракеты).

Комплект - два или более изделия не соединяемых на заводе-изготовителе,

представляющие собой набор изделий и имеющие общие эксплутационные

предназначения вспомогательного характера (комплект запасных частей).

Исходные предметы, материалы.

1. Материалы - совокупность черных и цветных металлов, не металлических

материалов определенной номенклатуры и сортамента, предназначенного для

переработки.

2. Полуфабрикаты, заготовки – продукты труда, прошедшие обработку на одном

предприятии и предназначенные для дальнейшей обработки на другом

предприятии.

3. Комплектующие изделия – изделия предприятия поставщика приемлемые как

составные части изделия, выпускаемые заводом-изготовителем (изделия

выпускаемые заводом производителем: отделочные детали- стекло, сборочные

единицы – подшипники, насосы).

На представленных изделиях есть

Конструкторская документация (кд) - документ, предоставляемый

изготовляемому изделию, который определяет состав и устройство изделия,

содержит необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки,

эксплуатации.

Существуют стандарты на изделия:

Чертеж общего вида - документ, изображающий конструкцию изделия, поясняющий

принцип работы. (общий вид судна, автомобиля).

Сборочный чертеж - документ, изображающий отдельные сборочные единицы этого

изделия и данные, необходимые для сборки. К ним прилагаются спецификации -

список составных частей изделия.

Чертеж детали (деталировка) – документ, содержащий графическое изображение

детали для изготовления.

Технические условия (ту) – текстовый документ, содержащий совокупность

требований к качеству изделия, его контролю и приемке.

№4. Качество машин (изделий). Критерии и показатели качества.

Качество машин – совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность,

удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Установлены следующие группы показателей качества:

1). Показатели назначения (ориентировка машин)– характеризует св-ва машины,

применительно к области ее использования.

2). Показатели надежностей – характеризует продолжительность эксплуатации

без отказов и нарушений функций.

3). Показатели технологичности – характеризуют эффективность производства и

эксплуатации машины.

4). Эргономические показатели – отражают удобство для человека при работе с

машиной, удобство управления.

5). Показатели стандартизации и унификации – характеризуют в машине степень

использования стандартных и унифицированных элементов.

Стандартизация –процесс установления и применения правил с целью

упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии

всех заинтересованных сторон, для достижения всеобщей оптимальной экономии

при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности (1962г.

Медунар. Организация стндарт-ии.)

Унификация – рациональное сокращение типоразмеров и видов изделий, имеющих

одинаковое назначение.

6). Патентно-правовые показатели – характеризуют степень патентной

защищенности изделия.

7). Экономические показатели – отражают затраты на разработку ,

изготовление и эксплуатацию машины.

8). Показатели безопасности – характеризуют степень опасности

эксплуатации машины для человека и окружающей среды.

Надежность машин – это свойство машины сохранять во времени в установленных

пределах значение всех своих параметров (мощность, производительность), при

условии соблюдения заданных режимов и правил эксплуатации.

Показатели надежности:

1. Вероятность безотказной работы.

2. Интенсивность отказов.

3. Средняя наработка на отказ.

Отказ – это событие, заключающееся в том, что изделие стало неспособным

выполнять заданную функцию с установленными параметрами.

Вероятность безотказной работы- это вероятность того, что в заданном

интервале t отказа не произойдет.

[pic], где N(t) – число изд. работающих в конце t, N0 – число изд.

работающих в начале испытаний.

Средняя наработка на отказ – это усредненная продолжительность работы

изделия без отказа.

[pic]

Интенсивность отказа -функция времени, показывающая распределение частоты

отказов во время эксплуатации. Можно изобразить кривую, которая отражает

экономич. сторону пр-ва.

1-выявление дефектов или приработка машины (определяет длительность

испытаний),

2-период нормальной эксплуатации (гарантия).

3-износ отдельных деталей.

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность с заданными

параметрами до их предельного состояния с учетом ремонта и восстановления

работоспособности.

№5.Точность деталей машин, понятие квалитета, допуска. Шероховатость

поверхности.

В достижении высокого качества изготовления деталей и сборки машин,

наиболее сложной задачей явл. обеспечение заданной точности. Проблема

точности появилась в 16 веке при изготовлении пушечных ядер. Абсолютно

точного размера не существует.

Точность детали – степень соответствия готовой детали требованиям чертежа

по размерам, по геометрической точности, по степеням шероховатости.

Нет абсолютных требований.

Номинальный размер – заданный размер на чертеже конструктором.

В машиностроении существуют стандартные размеры:

4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 50; 63; 100 и т.д. – первый основной ряд.

Действительный размер – размер, установленный в процессе измерения с

определенной допускаемой прибором погрешностью.

Отклонения – разность м/у действительным и номинальным размером.

- иисправимый брак, D - номинальный размер

ES – верхний предел отклонения.

EI – нижний.

ES= Dmax-D

EI= Dmin- D

Допуск- интервал, в котором должны лежать размеры годной детали

(действительные): IT=ES-EI, если укладывается в IT – деталь годная.

Квалитет – степень точности в зависимости от номинального значения, есть 19

размеров.

IT01, IT0, ….. IT17… -международный стандарт, IT – «Допуск ISO».

IT7 – допуск по 7му квалитету.

Допуск зависит от квалитета:

IT5=2 мкм, IT7=35 мкм, IT10=140 мкм.

Нормальная экономическая точность IT7-9, высокая точность – 5-6, низкая –

10-14.

Посадка – характер соединений , которые определяют разностью размеров

отверстия и вала. Ели размер отверстия больше размера вала, то разность

между ними называют зазором, если наоборот, то называют натягом. Существуют

три вида посадок: посадки с зазором, посадки с натягом и переходные

посадки.

Качество поверхности -характеризуется ее шероховатостью. Вид пов-ти под

микроскопом:

Шероховатость - совокупность микро неровностей , образующих рельеф

поверхности на базовой длине.

Базовая длина - гостированное расстояние, на кот. определяется

шероховатость.

Характеристики шероховатости:

Ra – средне арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля на

базовой (средней) длине.

Rz – сумма средних абсолютных значений высот 5-ти наибольших выступов и 5-

ти наибольших впадин в пределах базовой длины.

Rz

(. – обозначение шероховатости пов-ти без указания вида обработки.

….. - обозначение шероховатости пов-ти, кот. должна быть получена уменьшен.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10