слоя материала.

….. - обозначение шероховатости пов-ти без удаления слоя материала.

Чем больше цифра, тем ниже качество пов-ти и выше ее шероховатость.

№6. Производственный и технологический процессы. Рабочее место.

Производственным процессом называют совокупность всех действий людей и

орудий труда, направленных на превращение сырья, материалов и полу

дубликатов в изделия.

Производственный процесс состоит из основных и вспомогательных процессов.

Основной процесс направлен на непосредственное изготовление изделия, а

вспомогательный необходим для подготовки и обслуживания основных.(текущий

ремонт, хранение материалов).

Различают 3 этапа в машиностроении:

1. Изготовление заготовок

2. Изготовление деталей

3. Сборка изделий

Технологический процесс – часть производственного процесса непосредственно

связанная с изменением физического состояния формы и размера предметов

труда.

Технологический процесс представляет собой полностью описание

последовательного изготовления изделия, описания применяемого оборудования,

материалов, инструментов, а также режимов работы и затраты времени на

изготовление изделия.

Для единообразного представления процессов описания в различных областях,

документы оформляются в соответствии с единой системой технологической

документации.

Технологический процесс состоит из отдельных операций.

Операция - это часть тех. процесса , выполняемая непрерывно на одном

рабочем месте над изготовлен. изделия.

Тех. операция является основной единицей производственного планирования и

учёта.

На основе содержания операций определяется трудоемкость изготавливаемого

изделия, устанавливается норма времени и расценки, определяется требуемое

кол-во оборудования, приспособлений, инструментов, определяется

себестоимость продукции и производится календарное планирование

производства.

Операции различают основные и вспомогательные.

Основные операции – непосредственно связаны с изготавливаемым изделием.

Вспомогательные операции – обслуживающие основные: наладка оборудования.

Каждая операция выполняется на рабочем месте.

Рабочее место – часть производственной площади, закреплённое за данной

операцией.

В составе рабочего места состоит основное и вспомогательное оборудование а

также технологическая оснастка. Рабочее место – атом организации

производства.

Технологическое оборудование основное – комплекс машин, механизированных

для выполнения тех. опер: прессы, гальванические ванны.

Технологическое оборудование вспомогательное – для организации основного

производства.

Технологическая оснастка – это тех. ср-во обеспечивающее приспособления

имеющегося оборудования для выполнения конкретных операций. Технологическая

оснастка включает:

. Станочные приспособления (необх. для точного и надежного крепления

заготовки в процессе обработки)

. Режущие инструменты (сверла, пилы).

. Вспомогательные инструменты (для крепления реж. инструментов в рабочем

органе стандарта).

. Измерительные инструменты (штангенциркуль).

Совокупность рабочих мест образует основную организационно технологическую

единицу пр-ва – производственный участок. Участок специализируется либо по

технологическому либо по предметному принципу. При техн. принципе

организации на уч-ках осуществляется однородные технологические операции.

При предметной форме организации на уч-ках осущ. пр-во и сборка отдельных

деталей, отдельных сборочных единиц. (коленчатых валов, коробок передач).

Совокупность уч-ков образует эк. автономную структурно административную

единицу предприятия – цех.

В основу организации цехов часто может быть положен предметно-технический

принцип. В соответствии с 3-мя этапами производственных процессов, на

большом предприятии разделяют цеха на группы:

1. Заготовительные(литейн, кузнечн, раскроя готового материала).

2. Обрабатывающие цеха (механич., термические, холодной штамповки).

3. Сборочные ( собственно сборочные, механо-сборочные, сваро-сборочные).

№7. Типы производства, их технологическая характеристика.

В зависимости от номенклатуры и объёма пр-ва различают типы:

- Единичное

- Серийное

- Массовое

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления

операций. Он показывает отношение всех операций, выполняемых в течении

планового периода на участке или в цехе, к общему числу рабочих мест.

Кзо=О/Р О - операции, Р - раб.места

Когда Кзо =1-2 массовое производство

Кзо<=10 серийное

Кзо<=20 средне серийное

Кзо< 40 мелко серийное

Кзо >40 единичное

Характеристика типов производства

Единичный тип производства – при котором процесс изготовления одного или

нескольких изделий совсем не повторяется, либо повторяется через

неопределенные промежутки времени.

Должно быть гибким, способным приспосабливаться к изготовлению разных

изделий, для этого завод должен располагать универсальным оборудованием,

технологической оснасткой, высококвалифицированными рабочими – инженерами.

Технологический процесс имеет уплотненный характер. На 1 раб. месте

выполняется много операций.

Оборудование располагается по технологич. принципу. Оно характерно для

изготовления уникального оборудования: научных приборов, экспериментальные,

опытные образцы.

Серийное производство (основной тип) – при котором изготовление изделий

ведётся партиями, сериями регулярно повторяется через определенные

промежутки времени. (месяц, квартал)

Партия - кол-во. Серия – наименование.

Производство должно быть достаточно гибким, приспособленное к изготовлению

различных изделий, но в пределах своей специализации.

Технологический процесс преимущественно дифференцирован, расчленен на

отдельные операции, каждая закрепляется за отдельным рабочим местом.

Оборудование разных видов (общего назначения – универсальное,

специализированное - зуборезные станки, специальное – для отдельных

конкретных операций, агрегатное – из отдельных перестраевымых модулей,

автоматизированное).

Все оборудование должно иметь возможность переналадки – выпуска машин новой

серии.

Оснастка – переналаживаемая.

Квалификация рабочих операционники – выполняют одно и тоже на одном станке.

Оборудование располагают по типу станков и по ходу техн. процесса.

Серийное проз-во наиболее распространенное. Более 80% пр-ва в серийном

произ-ве.

Массовое произ-во – произ-во, при котором изделия ограниченной номенклатуры

выпускаются в больших количествах на протяжении нескольких лет.

Практически каждое раб. место постоянно закреплено за одной и той же

операцией. Применяется высокопроизводительное оборудование: автоматы,

полуавтоматы, агрегатные специальные станки, автоматические линии, спец.

Приспособления на каждую операцию, применяются специальные режущие и

измерительные инструменты.

Оборудование распространяют по ходу тех. процесса. Участки

специализируются предметно. Обработанные детали почти сразу идут на сборку.

Широко применяется автоматизация производств. процессов: основным и

вспомогательным путем использования промышлен. проводов. Наиболее

совершенной формой автоматизации явл. поточная (опирается на конвейер).

Характеризуется расположением операций по ходу тех. процесса. Длительность

всех операции синхронизируется и четко согласуется с тактом выпуска.

№8. Технологическая подготовка производства. Состав работ.

Каждое изделие обладает определенным жизненным циклом.

1).Появление потребности.

2).Конструирование (проектирование).

3).Произ-во изделия задан. Количества в установленных объемах.

4).Эксплуатация, определяемая сроками морального и физического износа.

5).Утилизация

Производственный процесс.

Производств. процесс состоит из 2х этапов:

1. подготовка произ-ва

2. собственно произ-во изделия

Под технологической обработкой понимается комплекс следующих работ:

1. Анализ технологичности конструкции нового изделия.

- контроль чертежей

- анализ возможностей изготовления нов. изделия средствами существующего

произ-ва

2. Анализ сертификации.

- составление ведомости покупных, заимствованных и оригинальных деталей

3. Составление расцеховки изделия.

- Т.е. перечень цехов, ч\з которые должен пройти заказ

- определяется загрузка каждого цеха и требуемое расширение мощности

4. Проектирование технологического процесса, изготовление и сборка изделий.

5. Анализ средств технологич. оснащения:

- закупка на стороне нового оборудования

- использование существующих средств и их обработка

- инструменты

- проектирование изготовления новых средств оснащения.

6. Доработка изготовлен. спец. средств тех. оснащения.

7. Разработка новой планировки участков и цехов.

8. Отладка технологии и оснащения на опытной партии изделия.

Подсчитывается акт о сдаче пр-ва в технологическую эксплуатацию. Подготовка

занимает от 1 до 7 лет, сейчас сокращают от 1до 5. Подготовку ограничивает

НТП. Подготовка использует автоматизацию.

№9. Свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВ-ВА – хар-ют способность материалов находиться под нагрузкой

не разрушаясь и вместе с тем деформироваться (изменять форму и размеры).

Внешняя нагрузка вызывает в тв. теле напряжение и деформацию.

Деформация – нагрузка, сила, отнесенная к единице сечения. [pic]

Напряжение – изменение размеров и формы тела под давлением приложенных сил

(внешних).

Различают упругую дефформацию (исчезает после снятия нагрузки), пластичную

(деформация остается после снятия нагрузки).

Колличественные значения механических свойств определяют в процессе

испытаний на специальных разрывных машинах.

Прочность – способность тв. тела сопротивляться деформации и разрушению под

действием внешних сил.

- предел прочности (в=Рмах/F0.знаменатель – исходное поперечное сечение,

имер. Н/м2 или Мпа.

- Предел текучести (т=Рт/ F0.

Пластичность – способность материала получать остаточное изменение формы и

размеров без разрушения.

Показатели:

Относительное удлинение [pic]

Относительное сужение [pic]

Для стали (т=650МПа-низкая,650-1300-средняя,1300-1400-высокая прочность.

Для алюминия (в=200-400 –средняя, для танталовых (в=800.

Твердость – способность материала сопротивляться проникновению другого

тела.

Твердость по Бринеллю (НВ) – определяется путем вдавливания стального

шарика под нагрузкой в поверхность испытуемого материала. После снятия

нагрузки остается луночка, и по размеру луночки судят о твердости. Для

стали НВ=150-200- средняя твердость.

Твердость по Роквеллу – в материал вдавливается алмазный конус, после

вдавливания остается отпечаток. Угол конуса равен 1360 и вдавливают с

разной силой (шкалы А, В, С, но используют шкалы А и С). По шкале С

оценивают твердость закаленных материалов HRC 20-70 среднее значение 45. По

шкале А оценивают твердость тонких менее прочных инструментальных

материалов HRA 70-85.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.

Коэффициент линейного расширения, электропроводность, теплопроводность,

окисление, намагничиваемость, удельная теплота плавления, коэффициент

трения (возникает благодаря силам взаимодействия между молекулами и атомами

соприкасающихся тел).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.

Определяют способность материала подвергаться различным методам холодной и

горячей обработки.

Жидкотекучесть – способность сплава наполнять форму.

Усадка – сокращение размеров и объема после остывания.

Ковкость – способность материала деформироваться при невысоком

сопротивлении и принимать нужную форму без разрушения.

Сваривание – способность металлов образовывать прочные соединения при

совместном расплавлении.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА.

Определяет долговечность материалов машине.

Хладноломкость – способность работать при минусовых температурах.

Жаростойкость – способность работать при высоких температурах.

Износостойкость – способность сопротивляться истиранию в процессе трения

деталей друг о друга.

Циклическая прочность – вал разрушается при нагрузке в 3 и 5 раз меньше,

чем в статическом состоянии.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10