Каталог Рефератов - Расчет стекловаренного цеха - скачать рефераты, бесплатно рефераты

	Информационно-образоательный портал
	Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,



МЕНЮ\|

поиск

Расчет стекловаренного цеха

Загальна площа печі, м2

130,7

Площа варильної частини, м2 122

Площа робочої частини, м2

8,7

Глибина варильного басейну , мм

900

Глибина виробного басейну, мм

500

Проток; довжина /висота/ширина, мм

1200/300/600

Рівень скломаси в басейні, мм

80± 1

Завантажувальна кишеня: ширина/глибина, мм

4000/1250

Кількість завантажувальних вікон, шт

Розмір вікна: ширина/висота, мм

850/420

Продуктивність печі (в залежності від з’єму скломаси), т/добу

115-160

Тиск у варильній та робочій частині

нейтральний або слабо позитивний, Па

1-3;

Газова середа

?=1-1,2

Паливо, ккал/мі природний газ,

калорійність 8000

Тиск газу на ГРП цеху, кгс/см2

0,53

Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння

Характеристика зон

1 зона 1 пара пальників ширина вльотів –

1600мм;

2 зона 2-3 пара пальників ширина вльотів –

1600мм;

3 зона 4-5 пара пальників (відповідно) ширина вльотів

– 1400 та 1200 мм.

Витрати газу по зонам:

1 зона 500

м3/год;

2 зона 600

м3/год;

3 зона 400

м3/год.

Тепловий режим

Температура в полум’яному просторі печі контролюється за допомогою

термопари ТПР-30/6, та утримується в наступних межах по зонам:

За 1 парою пальників

1485±50С;

За 3 парою пальників

1535±50С;

За 5 парою пальників

1510±50С;

В зоні виробки

1200±50С.

Температура визначається за показаннями термопар та контролюється

щогодини термоелектричними перетворювачами, що встановлені в склепінні печі

кожної зони. Термоелектричні перетворювачі опущені нижче склепіння печі на

50 мм. Контроль нагріву низу та верха насадок регенераторів виконується за

допомогою термоелектричних перетворювачів, що встановлені в рубашках

регенераторів.

Показання КІП архівуються та фіксуються контролером, а також

відмічаються в робочому журналі черговим скловаром кожні 30 хвилин.

Температура димових газів виміряється термопарою, що вставлена у кладку

піднасадочного каналу. Переведення полум’я виконується автоматично або

дистанційно через кожні 30 хвилин.

4.6. Підготовка скломаси до формування[2]

В сучасному виробництві склотари найбільш розповсюдженим э крапельне

живлення склоформуючих машин. Формування краплі проходить наступним чином:

скломаса з виробної частини печі надходить по каналу в чашу 1 живильника. В

дні чаші є отвір, який зачиняється очком 4. Над отвором очка в скломасу

занурений циліндричний вогнетривкий плунжер 2. Для утворення краплі з

скломаси, що витікає крізь очко плунжеру надають зворотно-поступального

руху. Процес утворення краплі за допомогою плунжера починається з моменту,

коли її відрізають ножицями 5. Скломаса, що виступає під очком витягується

і під дією сил поверхневого натягу округлюється. Коли плунжер рухається

вверх він затягує за собою скломасу, в наслідок чого залишок скломаси, що

виступає затягується всередину очка. При русі плунжера вниз крізь очко

виштовхується гаряча в’язка скломаса. При русі плунжера вверх виникає

стоншення (шийка) в струмені скла. Крапля відрізається в місці стоншення.

Для перемішування скломаси в чаші в деяких живильниках встановлюють

спеціальний вогнетривкий циліндр – бушинг 3, який обертається навколо

плунжера.

Існують пневматичні та механічні живильники. В пневматичних живильниках

синхронізація роботи та привід плунжера, ножиців і склоформуючої машини

відбувається за допомогою стисненого повітря. робота пневматичних

живильників непостійна із-за змін тиску в мережі стисненого повітря. В

механічних живильниках всі механізми приводяться у рух від електроприводу

або від механізму приводу склоформуючої машини.

[pic]

Рисунок 4.5 – схема утворення краплі на різних стадіях роботи

живильника

Крім того механічні живильники розділяються за способом обігріву

скломаси на 4 групи:

з рідинним опалюванням;

з газовим опалюванням;

з електричним опаленням;

з комбінованим опаленням.

До роботи живильника ставляться жорсткі вимоги. Він повинен в заданому

режимі видавати в форми склоформуючої машини порції скломаси у вигляді

крапель, які мають визначенні параметри: температуру(в’язкість),

масу(об’єм) і форму. Швидкість утворення крапель залежить від методу і

конструкції склоформуючої машини, від товщини виробів, їх форми, складу

скла. Частота відрізу крапель повинна бути рівномірною. Необхідно

дотримуватися синхронності роботи живильника та склоформуючої машини.

Скломаса повинна мати температуру, яка перевищує верхню межу її

кристалізації.

В’язкість і межі температур кристалізації скломаси залежать від її

хімічного складу. Маса краплі повинна відповідати масі виробу і знаходитися

в межах стандарту. На відхилення від цього стандарту, а також на зміну маси

і конфігурації краплі, можна впливати шляхом зміни температури. Форма

краплі повинна відповідати конфігурації формуючої частини чернової форми

видувної склоформуючої машини.

Стабільність об’єму (маси) краплі, що видається живильником,

забезпечується постійністю рівню скломаси в печі і в каналі живильника,

надійністю настройки механізмів живильника, своєчасним чищенням або заміною

очка живильника.

В сучасному виробництві склотари найбільш розповсюдженим э крапельне

живлення склоформуючих машин. Існують пневматичні та механічні живильники.

В пневматичних живильниках синхронізація роботи та привід плунжера, ножиців

і склоформуючої машини відбувається за допомогою стисненого повітря. робота

пневматичних живильників непостійна із-за змін тиску в мережі стисненого

повітря. В механічних живильниках всі механізми приводяться у рух від

електроприводу або від механізму приводу склоформуючої машини.