[pic] (7.10) де ? –

коефіцієнт заповнення барабана;

? – щільність піска при середній вологості, кг/м3.

[pic][pic]15,48хв

Середня вологість дорівнює:[pic]2,55%.

Щільність при середній вологості, кг/м3:[pic][pic]1436,634

Частота обертання барабану, об/хв.: [pic],

(7.11)

де m та k – експериментальні коефіцієнти;

lб та Dб – довжина та діаметр барабану, м;

? – кут нахилу барабану, град(?=4-6);

[pic] – час перебування матеріалу в сушарці,

хв.

Таблиця 7.7. – значення коефіцієнтів m, k, ?.

|теплообмінник |m |k |? |

| | |прямоток |протиток | |

|лопатний, |0,5 |0,2-0,7 |0,5-0,7 |0,04-0,07 |

|ланцюговий | | | | |

|комірково-сектор|1,0 |0,7-1,2 |1,2-2,0 |0,01-0,02 |

|ний | | | | |

[pic]4,62

Приймаємо найближче стандартне число обертів барабану. n=5 об/хв.

Приблизну потужність приводу розраховуємо за формулою, кВт:

[pic]=0.0013*1.22*6*1436,63*5*0.01=1.94.

Технічна характеристика сушильного барабану

Типорозмір

1200[pic]6000

Об’єм, м3 6,8

Кут нахилу барабану, град

4

Число обертів барабану, хв.-1

5

Потужність двигуна, кВт 3,8

Габаритні розміри, мм:

довжина

7200 ширина

2100 висота

10000

Маса, т

10,0.

7.3.5. Вибір стрічкового конвеєру

Для транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий

конвеєр.

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір

4025-40

Ширина стрічки, мм

400

Тип стрічки / кількість прокладок

Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с

2,5

Найбільша продуктивність, м3/год.

125

Найбільша потужність на барабані, кВт

4,4

Діаметр привідного барабану, мм

250.

7.3.6. Вибір сита[10]

При годинній витраті піску 8,397т вибираємо вібраційний ексцентриковий

грохот.

Продуктивність грохоту (т/год.) розраховуємо за формулою.

Q=3600*Kp*?*B*h*v,

(7.12) де Кр – коефіцієнт розпушення, Кр=0,4-0,6;

? – щільність матеріалу, т/м3;

В – робоча ширина решета, м;

h – висота шару матеріалу на решеті,

м; v – швидкість переміщення

матеріалу по грохоту, м/с (в залежності від типу і кута нахилу грохоту

v=0,05-0,25м/с).

Q=3600*0.5*1.400*0.8*0,06*0.2=24,192т/год.

Технічна характеристика сита

Типорозмір ГЖ-

2

Розміри сита, м

ширина

0,8 довжина

1,6

Площа сита, м2 1,2

Кількість сит

2

Число коливань за хвилину

1420

Амплітуда коливань, мм 6

Кут нахилу короба, град 0-

25

Середня продуктивність, т/год.

до25

Габаритні розміри, мм:

довжина

1935 ширина

1258 висота

57

Потужність двигуна, кВт

1,7.

7.3.7. Розрахунок елеватора [9]

Ківшевий елеватор складається з вертикального тягового елемента 1 з

жорстко закріпленими елементами, що несуть вантаж – ковшами 2. тяговий

елемент огинає верхній привідний 3 та нижній натяжний 4 барабани. Все це

закривається металевим кожухом, який складається з верхньої головки 5

середніх секцій 6 , нижнього башмака 7. верхній барабан приводиться у

обертовий рух за допомогою приводу 8. Натяжний пристрій 9 служить для

попередження пробуксовування стрічки. Вантаж, що транспортується,

рівномірно подається у завантажувальний патрубок 10, підхоплюється ковшами,

підіймається і розвантажується на верхньому барабані крізь вихідний

патрубок 11. Елеватори використовують для транспортування насипних та

штучних вантажів під кутом (більше ніж 600) та вертикально. Похилі

елеватори на склозаводах не використовують[9]. Елеватори бувають ковшові,

полицеві та люлечні.

[pic]

Рисунок 7.3 – загальний вигляд ковшового елеватора.

За способом завантаження та розвантаження вони бувають швидкохідні та

тихохідні. Елеватори використовують для транспортування насипних та штучних

вантажів під кутом (більше ніж 600) та вертикально. Похилі елеватори на

склозаводах не використовують[9]. Елеватори бувають ковшові, полицеві та

люлечні. За способом завантаження та розвантаження вони бувають швидкохідні

та тихохідні. По типу тягового пристрою елеватори поділяються на стрічкові

та ланцюгові, з однією та двома ланцюгами. В скляній промисловості

найчастіше використовуються швидкохідні елеватори з відцентрови

розвантаженням.

Продуктивність елеватора розраховуємо за формулою:Q=3.6*[pic], т/год.

(7.13)

З цієї формули визначаємо погонну ємність ковшів:

[pic]1,23л/м. (7.14)

де v – швидкість руху ходової частини, v=1-1,7 м/с;

? – насипна маса вологого піску, кг/м3;

? – коефіцієнт заповнення ковшів ?=0,6-0,8.

Крім того, конфігурація ковшів залежить від виду та стану вантажу. Так,

найчастіше для транспортування сухих вантажів, що легко сиплються,

застосовують глибокі ковші, а для вологих матеріалів та матеріалів, що

злежуються застосовують дрібні ковші. Виходячи з цього приймаємо дрібні

ковші, тоді найближча стандартна погонна ємність ковшів[9] [pic]=1,87,

корисна геометрична ємність ковша і0=0,75л при ширині ковша 200 мм та

крокові ковшів – 400мм. Для встановлення приймаємо елеватор ЕЛМ-160.

Технічна характеристика елеватору

Типорозмір ЕЛМ-

160

Продуктивність, м3/год 4-7

Швидкість руху ходової частини, м/с

1,0-1,7

Ширина ковшів, мм 160

Крок ковшів, мм 320

Ємність ковшів, л

0,35

Ширина стрічки, мм

200

Максимальна висота підйому вантажу, м

до 30.

7.3.8. Вибір стрічкового конвеєру

Для транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий

конвеєр нормального типу 4025-40.

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір

4025-40

Ширина стрічки, мм

400

Тип стрічки / кількість прокладок

Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с

2,5

Найбільша продуктивність, м3/год.

125

Найбільша потужність на барабані, кВт

4,4

Діаметр привідного барабану, мм

250.

7.3.9. Вибір електромагнітного сепаратора[10]

Вибираємо електромагнітний сепаратор барабанного типу

Технічна характеристика електромагнітного барабану

Типорозмір 4

Розміри барабану, мм:

діаметр

400

довжина

1000

Потужність електромагніту, кВт

1

Потужність електродвигуна, кВт

1

Число обертів барабану, хв.-1

30

Продуктивність, т/год. 14

Маса машини, кг

710.

7.3.10. Розрахунок бункера вагової лінії[7]

Згідно норм технологічного проектування запас підготовленого піску

складає дві доби.

В бункері зберігається, м3: Qз=5,998*48=287,904.

Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:

Діаметр циліндричної частини, м

4,2

Висота циліндричної частини, м

6

Висота конічної частини, м

3

Діаметр випускної відтулини, м

0,45.

Об’єм циліндричної частини: [pic]3.14*32*9=83,127 м3.

Об’єм нижньої частини бункеру, м3:

[pic]15,498.

Загальний об’єм становить: V=V1+V2=83,127+15,498=96,624м3.

Необхідна кількість бункерів:n=[pic]2,91.Для зберігання піску приймаємо

3 бункера.

7.3.11. Вибір лоткового живильника

Приймаємо до установки три лоткових живильника.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір

КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм:

діаметр

159[pic]4,9

максимальна довжина, м

3,3

Продуктивність, м3/год 6.

7.3.12. Вибір змішувача шихти[3]

Витрати шихти за годину становлять 14,686т або 10,270м3. Вибираємо

змішувач шихти фірми „Металлэкспорт” МВ-2100 ПНР. Даний змішувач належить

до найсучасніших типів герметичних барабанних змішувачів. Суміш матеріалів

надходить в барабан по завантажувальному лотку, а приготована шихта

вивантажується за допомогою пневматичного пристрою крізь отвір у

протилежному кінці барабану. Всередині барабану розміщені спіральні лопаті,

які під час обертання барабану переміщують матеріал повздовж його довжини.

Шихта зволожується безпосередньо у змішувачі з автоматичним ввімкненням та

вимкненням подавання теплої води.

Технічна характеристика змішувача шихти

Корисний об’єм, л

2100

Час змішування, хв.

5

Число обертів, хв.-1

10

Потужність електродвигуна, кВт

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12