|
| | | |армированные с |45ЛЛ (43) |
| | | |полиэфирной оплеткой | |
| |пуговичная |202 |армированные с хлопковой|36ЛХ(34,5) |
| | | |оплеткой |44ЛХ-I(45) |
|№ 5,8 |стачивающая |301 |армированные с |25ЛЛ (25,6) |
| | | |полиэфирной оплеткой | |
| | | |полиэфирные из |22Л (24,5) |
| | | |комплексных нитей | |
|№6,7 |стачивающая |301 |армированные с |25ЛЛ (25,6) |
| | | |полиэфирной оплеткой | |
| | | |полиэфирные из |22Л (24,5) |
| | | |комплексных нитей | |
Таблица 9
Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки
|верха |прокладочные |t, °С |усилие |время, с |
| | | |прессования, | |
| | | |мПа | |
|Костюмная |Волокнистый |150 |10-15 |60 |
|Волокнистый |состав: | | | |
|состав: |ПрВис | | | |
|НПэф |ПрПэф | | | |
| |НПэф | | | |
| |Клей | | | |
| |полиамидный | | | |
| | | | | |
Таблица 11.
Технические требования к ручным стежкам и строчкам
|Код|Операция |Длина |Количество |Ассортимент швейных ниток |
|ово| |стежка,|стежков в 10 мм |Результирующая линейная плотность,|
|е | |мм | |текс |
|обо| | | | |
|зна| | | | |
|чен| | | | |
|ие | | | | |
| | | | |хлопчатобумажные |армированные |
|202|Пуговичная |- |Прикрепляющих |- |34,5 |
| | | |5-6 обвивающих | |43,5 |
| | | |4-5 | | |
|209|Наметочная |10-20 |0,5-1 |39,4 | |
| | | | |30,3 | |
|209|выметочная |10-30 |0,2-1 |39,4 | |
| | | | |30,3 | |
Таблица 12.
Технические требования к машинным строчкам.
|Кодов|Изделия |Строчки |Количес|Ассортимент швейных ниток |
|ое |швейные | |тво | |
|обозн|и | |стежков| |
|ачени|материал| |на 10 | |
|е |ы | |мм | |
| | | |строчки| |
| | | | |Результат линейная |Условный |
| | | | |плотность, текс |номер |
| | | | |армированные |полиэфирные |капроно-вы|
| | | | | | |смоно нити|
|Жакет |
|Ткань костюмная из синтетических нитей |
|301 | |Стачивающая |3-5 |34,5 |37,5 |- |
|304 | |Петельная |10-12 |34,5 |37,5 | |
| |
|Ткань подкладочная |
|301 | |Стачивающая |3-4 |34,5 |37,5 | |
| | | | |25,8 |24,5 | |
Таблица 13.
Подбор швейных игл и ниток
|Номера игл по ГОСТ 22249|Ассортимент швейных ниток |
|- 82 | |
| |Результирующая линейная плотность, текс |
| |армированные |полиэфирные |
|75-80 |25,8 |24,5 |
|90-100 |34,5 |37,5 |
Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их
экономическую эффективность.
При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс
услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое
оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.
Методы обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с
указанием последовательности выполнения операций. Для каждого узла
представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис. ).
Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая
последовательность обработки
Для обработки кармана с клапанами разработана организационно-
технологическая карта, которая представлена на листе графической части
При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели
учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения
нескольких операций на одном виде оборудования.
Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах
В конце раздела приведен расчет экономической эффективности
проектируемых мероприятий по узлам изделия
Таблица 14.
Характеристика гладильных столов и утюгов
|Оборудование, |Марка |Тип нагрева |Температура |Врем|Мас|
|предприятие-изготовите|(тип) |поверхности |нагрева |я |ка,|
|ль | | |поверхности,|разо|кг |
| | | |°С |грев| |
| | | | |а, с| |
|Утюг электрический, |HI-510 |электрический |100 - 240 |1 |1 |
|«Филлипс», Германия | | | | | |
|Стол утюжильный ТО.020| | | | | |
|1,5*0,95*0,8 | | | | | |
Таблица 15.
Характеристика швейных машин
| |существ.|проектир| |всего |в т.ч. за счет|сущест|проект|
| | |. | |по | |в. |ир. |
| | | | |узлу | | | |
|Т1 |154.685 |159.685 |207.59 |228.96 |176.12 |
|Т2 |360.976 |371.106 |482.44 |461.07 |354.671 |
|Т |515.661 |530.791 |690.03 |690.03 |530.79 |
2.5.2. Определение специализации швейного цеха
В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее
распространены специализированные бригады.
Таблица 18.
Предварительный расчет швейного цеха
|Наимено|Сменный |Трудоемкость |Кол-во |мощно|Такт |Число рабочих по|Длина |
|вание |выпуск в |изделия, мин |рабочих,|сть и|проце|секциям |агрегатов |
|изделия|шт. | |чел |кол-в|сса | |по секциям|
| | | | |о | | | |
| | | | |бриг.| | | |
|Пальто зимнее|25 |972 |24300 |243 |5.33 |
|Пальто д/с |35 |852 |29820 |298.2 |6.6 |
|жакет |40 |690.03 |27601 |276.01 |6 |
|итого |100 |- |81721 |817.21 |18 |
Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.
N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)
N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)
N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)
2.5.3. определение числа и мощности бригад
Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в
соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда
закройщиков и портных.
Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек
обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух
закройщиках.
2.5.4. Определение такта процесса.
Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной
операции.
Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс
или выпускается.
[pic]изд= Тизд. / N6p,
где N6p - число рабочих в одной бригаде
[pic]изд= 690.028 /9 = 76.67
2.5.5 Распределение рабочих по секциям.
Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с
трудоемкостью (Т) каждой секции.
Число рабочих в первой секции определяется:
N1 –Т1/ [pic]изд= 207.59 / 76.67 = 2.71
Число рабочих во второй секции определяется:
N2= Т 2 /[pic]изд= 482.438 / 76.67 = 6.29
2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.
Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по
коэффициенту согласования, который определяется по формуле:
kc=np/Nф
Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы
0.98<Кс<1,02
Коэффициент согласования первой секции:
КС1 = 2,71/3 = 0,9
Коэффициент согласования второй секции:
Кс2=6,29/6=1,05
2.5.7. Уточнение трудоемкости секций
Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым
пределам. Необходимо произвести корректировку технологической
последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все
изменения вносятся в графическую модель
N1 = Т1 /[pic]изд; 0.29=*/76.67
*=22,234мин; 22,234:Кп=17,103мин
2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки
секции
Np1 = T1 /[pic]изд= 228,96 / 76,67 - 2.99 Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997
Np2 = T2/[pic]изд= 461,07/76,67 = 6,01 Кс2 ==6,01/6 = 1,002
2.5.9. Организация централизованных секций
В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для
улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих
рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.
ВЖО:
Количество бригад: 2;
Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:
1-я - 3 чел.
2-я - 6 чел.
Первую секцию можно централизовать для двух бригад.
[pic]
Рис 7. Централизация для двух бригад.
2.5.10 Определение длины агрегатов
Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом
централизации по формуле:
Ljarp. = Nj * Кср * lpm. / 2,
где Nj - число рабочих в данной секции
Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего
(для костюма – 1,2)
lpm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)
2 - количество рядов рабочих мест в агрегате
L1агр.= 6*1,2*1,2/2=4,32 (м)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
| 
