Анализ организационно-технического графа позволит рационально

расставить рабочие места для обеспечения максимального пути движения

деталей. После проведения этого анализа окончательно присваиваются номера

организационным операциям в технологической схеме разделения труда.

Для анализа структуры организационных операций составляется таблица 25.

Таблица 25

Структура организационных операций по видам работ

|Наименование |Виды операций |

|показателя | |

| |специализированные |неспециализированные |Итого по|

| | | |процессу|

| |М СМ У Пр |М/Р У/Р Пр/У М/СМ |Бр |

| |Р | | |

|Количество | 1 | 1 1 3 |12 |

|операций |4 |2 | |

|(рабочих) в | | | |

|процессе, чел. | | | |

|Удельный вес, % | 8.33 |8.33 8.33 25 |100 |

| |33.33 |16.67 | |

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции

Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени проверяют по

коэффициенту согласования:

Кс = Т / Кф * Тi = Np /Nф,

где Т средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям),

с или мин.

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

Np - расчетное число рабочих секции, чел.

Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если Кс

= 1 или находится в допустимых пределах отклонения:

0.98 <Кс< 1.02

Кс1=228,96/38,155*6,002=0,9998

Кс2=461,07/76,845*6=1

Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной

степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной

операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции

производится по диаграмме согласования времени операций. Если такт в

секциях процесса разный, то диаграмму выполняют отдельно для каждой секции.

Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным

отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса.

Если в диаграмме согласования времени операций наблюдаются резкие

перепады в загрузке операций, т.е. одна операция перегружена, а следующая

недогружена и наоборот, то по перегруженным операциям необходимо наметить

мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями

могут быть:

- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения

технических условий на выполнение операций в пределах РСТ на данный вид

одежды;

- научная организация труда на рабочем месте;

- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими

скоростными навыками и т.п.

[pic]

Рис.9. Диаграмма согласования времени операции.

2.7.3. Анализ загрузки оборудования

Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета

процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных

операциях, где его используют:

П=tм(см,п)*100/tоп

где П - процент загрузки оборудования, %

tм(см,п) - время неделимых операций, выполняемых на данном оборудовании

в данной организационной операции, мин.

tоп - время организационной операции, мин.

По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования

[pic]

Рис. 10. Диаграмма загрузки оборудования.

В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких

секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы достраивают

штриховой линией.

2.7.4. Анализ технико-экономических показателей.

Для расчета технико-экономических показателей процесса разрабатывают

сводную таблицу рабочих технологического процесса, в которой расчетное

число рабочих по разрядам и специальностям устанавливают по организационным

операциям технологической схемы разделения труда. Если в процессе есть

секция, централизованная для нескольких бригад, то в свободную таблицу

рабочих должно войти то расчетное число рабочих, которое принадлежит

только данному процессу. Для этого расчетное количество рабочих по каждой

организационной операции делится на количество обслуживаемых этой секцией

бригад.

Таблица 26

Сводная таблица рабочих технологического процесса

|Тарифны|Тариф|Расчетное количество рабочих по видам |Итого|Сумма |Сумма |

|й |ный | | |тариф.|тариф.|

|разряд |коэфф| | |разряд|коэфф |

| |ициен| | |а | |

| |т | | | | |

|1 |2 |3 |

|Средневзвешенная| Т – из |Т = 690.03 |

|затрата времени |технологической схемы | |

|на обработку | | |

|изделия, | | |

|мин. | | |

|Фактическое |Nф - из технологической схемы |Nф = 9 |

|число рабочих, |(без учета централизации секций)| |

|чел. | | |

|Выработка на |В = М/N, где |В = 6.26/9 = 0.696 |

|одного рабочего |М- выпуск в смену | |

|в смену, ед. в | | |

|смену | | |

|Средний разряд |r = (ri x Ni ) / Np |r = 40.923/9 = 4.55 |

|Средний тарифный|Q = (Qi x Ni ) / Np |Q = 14.775/9 = 1.64 |

|коэффициент | | |

|Средняя | | |

|стоимость |C = Д (Qi x Ni) / M, где |С = 39.1х14.775/6.26 =|

|изделия, руб. |Д - дневная тарифная |92.28 |

|Коэффициент |ставка 1-го разряда, руб. | |

|механизации |Кмех = (tм (н.о.) + (tсм(н.о.) |К = 195,395/690,03 = |

| |+ (tпр(н.о.)/ Т, |0,28 |

| |где (tм (н.о.) + (tсм(н.о.) + | |

| |(tпр(н.о.) | |

| |–затраты времени на машинные, | |

|Коэффициент |спецмашинные | |

|использования |и прессовые работы по неделимым|К = 195,395/304,175 = |

|оборудования | |0,64 |

| |операциям, мин. | |

| |Кн.о. = (tм (н.о.) + | |

| |(tсм(н.о.) + (tпр(н.о.)/ | |

| |(tм(о.о.) + (tсм(о.о.) + | |

| |(tпр(о.о.) | |

| |где (tм(о.о.) + (tсм(о.о.) + | |

| |(tпр(о.о.) - затраты | |

| |времени на машинные, | |

| |спецмашинынные и прессовые | |

| |организационные | |

| |операции, мин. | |

2.8. План швейного цеха и его анализ

Детальная планировка рабочих мест предусматривает рациональное

использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности

работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также

кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено

правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса,

соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого

количества запасных рабочих мест.

По отношению к междустолью агрегата рабочего места располагают

обычно поперечно, что обеспечивает короткие движения рук рабочего на

приемах "взять и отложить деталь", индивидуальную рабочую зону для

исполнителя.

Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения

установленных норм площади на одно рабочее место.

К длине агрегатов добавляется длина стола запуска, который иметь

различные размеры в зависимости от мощности бригад, секций, количества

деталей запускаемого изделия.

Детальную планировку швейного цеха выполняют, используя результаты

предварительного расчета процессов швейного цеха, организационно-

технологическую схему процесса, сводную таблицу оборудования и рабочих

мест, при этом необходимо соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство

и доступность к каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещение

внутрицехового транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между

секциями и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть

направлен в одну сторону: от запуска к выпуску. В цехах большой мощности

должны быть предусмотрены два выхода. С целью эффективности использования

естественного освещения агрегаты лучше располагать вдоль окон с учетом

требований к размещению агрегатов в швейном цехе, а также к размещению

технологического оборудования.

При планировке показывают рабочие места, включая и не основной

ассортимент, запасное оборудование, а также внутрипроцессные и

внутрицеховые транспортные средства и приспособления.

На междустолье каждого агрегата указывают вид изготавливаемой одежды,

номер секции, число рабочих, а на рабочих местах основного процесса – номер

организационной операции и класс оборудования.

После выполнения детальной планировки швейного цеха выполняют ее

анализ, который заключается в анализе грузопотока, правильности размещения

агрегатов и рабочих мест, использования площади, проверке соблюдения норм

площади на одного рабочего.

3. Конструкторская часть

Предлагается модель – женский жакет.

Проектирование и конструирование составляют сущность инженерного

творчества, результатом которого является создание высококачественного

образца изделия. Проектирование начинается при наличии первичного описания,

в котором в общем виде сформулировано назначение будущего объекта и

требования к его свойствам. Первичное описание представляется в форме

технического задания (ТЗ).

Техническое задание путем выполнения ряда проектных операций и процедур

преобразуется в окончательное описание - проектно-конструкторскую

документацию (ПКД), несущую в себе всю необходимую информацию для создания

объекта и выполняющую роль посредника между конструктором и производством.

В целях упорядочения выполнения проектных работ с 1971 года в СССР введена

Единая система конструкторской документации (ЕСКД), представляющая собой

комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные

правила- и положения по составлению, оформлению и обращению проектно-

конструкторской документации. ЕСКД определяет типовые стадии проектирования

всех промышленных изделий, основываясь на принципах инженерного и

художественного конструирования.

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД устанавливает стадии разработки конструкторской

документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения

работ. На основе этого стандарта предлагаются стадии разработки

конструкторской документации на швейные изделия:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13