| | | |5. Скорость вращения шпинделя |
| | | | передней бабки, об/мин .....40-375 |
| | | |6. Скорость вращения шлифовального |
| | | | круга, об/мин |
| | | | - наружное шлифование .......1650 |
| | | | - внутреннее шлифование .....7000 |
| | | |7. Габариты ......... 4480(2070(1675 |
9. Выбор режущих инструментов
Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода
обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и
шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и
периода стойкости (замены) инструмента.
По возможности используются стандартные инструменты.
Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1.
Режущие инструменты
Таблица 9.1
| Наименование |Наименование и |Марка |Примечания |
|технологических |обозначение |режущего | |
|переходов и |режущего |материала | |
|операций |инструмента | | |
|1. Токарная | | | |
|2.1 Подрезать |Резец токарный сборный | | B=16 |
|торец (175 |проходной с f=45 с |по ГОСТ |H=16 |
| |механическим | | |
|2.2 Точить |креплением твердосплавных |19052-80 | H1=16 |
| поверхность |пластин ГОСТ 21151-75 | | H2=18 |
| (175(60 |2102-0171 | | |
|2.3; 2.4 | | | |
|2.6 Сверлить |Сверло перовое сборное с плас |Быстроре- | D=60 |
| отв. (60 |тинами из быстрорежущей |жущая сталь | L=291 |
| |стали 2302-018-000-06 |035-2000- | l=140 |
| | |1590 | |
|2.7 Расточить |Резец токарный сборный |Режущие | H=24 |
|отв. (62 |расточной с механическим |пластины по | D=28 |
| |креплением пластин с f=92 |ГОСТ 19048- |Dр.min=22 |
| |К.01.4499.000 |80 | |
|2.8 Снять фаску |Резец токарный сборный |по | H=16 |
| (175 2(45( |проходной с f=45 с |ГОСТ 19052- | B=16 |
|1.1(3.1) |механическим креплением |-80 | H1=16 |
|Подрезать торец |твердосплавных пластин | |H2=18 |
|(60 | | | |
|предварительно |ГОСТ 21151-75 2102-0171 | | |
|1.2, 1.3 Точить | | | |
|цилиндрические | | | |
|ступени (85, (50 | | | |
|предварит. | | | |
|1.5; 3.7; 3.8 |Резец токарный сборный |по | H=16 |
|Точить поверх- |проходной с f=45 с |ГОСТ 19052- | B=16 |
|ности (120,(60 |механическим креплением |-80 | H1=16 |
| |твердосплавных пластин | | H2=18 |
| |ГОСТ 21151-75 2102-0171 | | |
|1.7.Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=13.0 |
|отв. (13 |коническим хвостовиком (13 | | L=180 |
| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1029 | | l=100 |
|3.2, 3.3 Точить |Резец токарный сборный с | | |
|цилиндрические |регулировочными винтами для | | |
|ступени (50, (85 |проточки наружных канавок ТУ | | |
|окончат. |2-035-588-77 | | |
|3.4 Точить |Резец токарный сборный с |Твердо- | H=32 |
| канавку |регулировочными винтами для |сплавные | B=25 |
| |проточки наружных угловых |пластины | L=125 |
| |канавок К.01.4528.000 | | a=2.8 |
|4.1 Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=13.0 |
| 4 отв. (13 |коническим хвостовиком (13 | | L=180 |
| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1029 | | l=100 |
|4.2 Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=9.0 |
| 2 отв. (9 |коническим хвостовиком (9 | | L=170 |
| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1017 | | l=90 |
| 4.3 Зенковать |Зенковка коническая | | Конус 120( |
| 2 отв. (9 |ГОСТ 14953-80 | | (10-100 |
|4.4 Сверлить |Сверло спиральное с |T5K10 | d=19.0 |
| 3 отв.(19 |коническим хвостовиком (19 | | L=235 |
| |ОСТ2 И20-2-80 035-2301-1055 | | l=135 |
|5.Фрезеровать |Фреза концевая с коническим | | D=18 |
|контур траверса |хвостовиком ОСТ2 И62-2-75 | | L=120 |
| |035-2223-0103 | | l=36 |
|9.1.Расточить |Развертка машинная цельная | | D=10 |
|точные отв. (10 |быстрорежущая с коническим | | L=140 |
| |хвостовиком ОСТ2 И26-1-74 | | l=29 |
| |035-2363-1041 | | |
|8.1.Шлифовать |Круг шлифовальный для | Материал А | D=200 |
|крепежную часть |круглошлифовальных станков | Связка К | d=32 |
| |ГОСТ 2424-67 Форма ПП | | H=10 |
|8.2.Шлифовать |Круг шлифовальный для | Связка К | D=400 |
|торцы |плоскошлифовального станка | | d=203 |
| |ГОСТ 2424-67 | | H=10 |
10. Выбор приспособлений
Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных
или из типовых конструкций станочных приспособлений.
Критерием выбора является вид механической обработки, точность
обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка,
расположение поверхности по отношению к технологическим базам.
10.1. Станочные приспособления
При выборе станочных приспособлений учитывались:
- вид механической обработки;
- модель станка;
- режущие инструменты;
- тип производства.
Станочные приспособления
Таблица 10.1.
|Опер. |Наименов. операции |Наименов. приспособ |Обозначен. приспособ |
|1-3 |Токарная |Трехкулачковый |Патрон 7100-0063 П |
| | |самоцентрирующий |ГОСТ 2675-80 |
| | |патрон | |
|4 |Сверлильная |Тиски станочные |Тиски 7200-0232 ГОСТ |
| | | |14904-80 |
|5 |Фрезерная |Универсальный сборный,|ГОСТ 21676-76 |
| | |круглый накладной | |
| | |кондуктор УСП-12 | |
|8 |Шлифовальные |Трехкулачковый |Патрон 7100-0063 А |
| |операции |самоцентрирующий |ГОСТ 2675-80 |
| | |патрон | |
10.2 Выбор инструментальных приспособлений
При выборе инструментальных приспособлений учитывались:
- вид механической обработки;
- конструкция посадочного места станка;
- форма и размеры инструмента ( его хвостовика ).
Инструментальные приспособления
Таблица 10.2
| |Наименов. операции |Наименов. приспособ |Обозначен. приспособ |
|Опер. | | | |
|1,2,3 |Токарная |Резцедержатель с |1-50 ОСТ2 П15-3-84 |
| | |цилиндрическим | D=50 |
| | |хвостовиком и | l=60 |
| | |с перпендикулярным | L=138 |
| | |открытым пазом | B=100 |
| | | | b=25 |
|4.1 |Сверлить отверстия |Втулки переходные с |Втулка40-2-50 |
|4.2 | |хвостовиком конус- |ОСТ2 П12-7-84 |
|4.3 | |ностью 7:24 и внут- | |
| | |реним конусом Морзе | |
| | |к станкам с ЧПУ | |
|5 |Фрезерная |Патрон цанговый |ГОСТ 26539-85 |
| | |1-30-2-100 | d=10-25 |
| | | | l<100 |
|6 |Расточная |Оправка для полу- |ГОСТ П1417-84 |
| | |чистового раста- | |
| | |чивания 6504-0003 | |
11. Выбор средств измерений и контроля размеров
Выбор средств измерения и контроля будем производить для наиболее
ответственных параметров детали:
- Габаритные размеры
1. Длина
2. Диаметр (175
- Диаметр крепежной части
- Диаметр точного отверстия (10
3. Треугольное гнездо
Измеряется по соответствующим шаблонам (проходной и непроходной).
4. Остальные отверстия
Измеряются калибрами пробками соответствующих размеров.
Данные выбора приведены в таблице 11.1.
Таблица 11.1
| Вид операции |Наименование |Метрологическая |
|контроля |и марка прибора |характеристика |
|1. Измерение |Штангенрейсмас ( с |Предел измерения 40-400 мм. |
| Длины детали |отсчетом по нониусу ) |Цена деления 0.05мм. |
| L=180h14-1.15 |41Р по ГОСТ 164-80 |Вылет измерит. Губок 80мм. |
| | |Погрешность (0.05мм. |
|2. Измерение диаметра |Штангенрейсмас 41Р |Предел измер. 100-1000 мм. |
| D=(175h14-1 |ГОСТ 164-80 |Цена деления 0.1мм. |
| | |Вылет измерит. Губок 125 мм |
| | |Погрешность (0.1мм. |
|3. Измерение диаметра |Гладкий микрометр |Цена деления 0.01мм. |
| крепежной |по ГОСТ 6507-78 |Диапазон измерений 0-300мм. |
| Части (50-0.05 | |Погрешность (2((6 мкм. |
|4. Измерение |Нутромер с измерит. |Диапазон 10-18мм. |
| Диаметра точного |головкой по |Цена деления 0.002мм |
| отв. (10+0.016 |ГОСТ 9244-75 тип 106 |Погрешность (0.0035мм. |
| | |Наиб. глубина измер. 100мм. |
| | |Измерительное усилие 4Н. |
Измерение взаимного расположения точных отверстий (10 производится на
оптическом столе координатно-расточного станка.
Методика измерений может быть предложена следующая: измерению
подвергается, например, каждая десятая деталь партии и если обнаруживается
отклонение от допустимых погрешностей изготовления то проверяются все
следующие детали, в случае если количество отбраковки превышает
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|