тонкостенных втулок с последующим растачиванием нерациональна вследствие

большой трудоемкости.

В настоящее время наиболее приемлемым способом нанесения

полимерного покрытия является способ получения полимерных покрытий путем

отверждения полимерных композиций в щелевом зазоре.

Способ нанесения полимерного покрытия на внутренние поверхности

цилиндра состоит в заполнении жидкой полимерной композицией (с последующим

ее отверждением) щелевого зазора между покрываемой поверхностью,

соответственно подготовленной для обеспечения хорошей адгезии покрытия, и

поверхностью формующего элемента, имеющей высокую чистоту и обработанной с

целью исключения к ней адгезии полимера.

Сущность рассматриваемого способа заключается в следующем

(рис.4.1.). Металлический цилиндр 3, подлежащий облицовке пластмассой,

устанавливается на основании 4. Концентрично цилиндру здесь же укрепляется

центральный формующий стержень 2, имеющий диаметр несколько меньший, чем

размер внутреннего диаметра цилиндра. Для создания дополнительного объема

пластмассы с целью компенсации усадки на цилиндре имеется накладное кольцо

1. Кольцевой зазор 5 между внутренней поверхностью цилиндра и наружной

поверхностью стержня, определяющий толщину слоя покрытия 1-5 мм,

заполняется пластмассой. Для ограничений наносимого покрытия по высоте и

уплотнения его используется подпрессовочное кольцо 6, которое на некоторой

стадии полимеризации пластмассы устанавливается между стержнем и накладным

кольцом. Под действием необходимого усилия подпрессовочное кольцо, скользя

по стержню, осаживается до уровня цилиндра. При этом избыток массы

выдавливается в зазор между наружной поверхностью подпрессовочного кольца

и внутренней поверхностью накладного кольца.

После отверждения пластмассы приспособление разбирают. Механическая

обработка цилиндра с нанесенным слоем покрытия сводится к снятию фасок.

Применение способа обеспечивает высокую чистоту внутренних

поверхностей металлопластмассовых цилиндров, точность размеров внутренних

диаметров цилиндров, более высокую производительность и экономичность

изготовления металлопластмассовых цилиндров по сравнению с центробежным

способом нанесения полимерного покрытия.

4.2. Выбор полимерной композиции.

5. Проектирование участка восстановления гидроцилиндров.

5.1. Организация работ на участке.

Работа на участке может быть организована следующим образом. После

мойки гидроцилиндры поступают на участок ремонта и испытания

гидроцилиндров, где складываются в специальный контейнер для ожидания

ремонта. Затем на стенде разборки, ремонта, сборки гидроцилиндры

разбираются, проводится их дефектовка. В случае необходимости гидроцилиндры

подвергают мелкому ремонту (замена уплотнительных колец и т.д.). При износе

более допустимого штоки направляются на восстановление на соответствующие

участки. Отремонтированные гидроцилиндры направляются на испытания, где они

проходят проверку при работе под нагрузкой. В случае, если параметры не

удовлетворяют техническим требованиям, цилиндры возвращаются для

повторного ремонта. Если же параметры полностью удовлетворяют требованиям,

гидроцилиндры направляются на склад отремонтированной продукции.

5.2. Расчет производственной площади участка ремонта гидроцилиндров.

Подбор оборудования и инвентаря.

Таблица 5.1.

|N |Оборудование и |Марка или |Кол-во|Требуемые размеры,|Площадь |

|п/п |инвентарь |модель | |мм |м2 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1 |Стенд для | | | | |

| |разборки и |собс.изгот.|1 |300 х 920 |2,76 |

| |сборки | | | | |

| |гидроцилинд-ров| | | | |

|2 |Моечная ванна |собс.изгот.|1 |2500 х 1000 |2,5 |

|3 |Дефектовоч-ный | | | | |

| |стол |собс.изгот.|1 |2500 х 1000 |2,5 |

|4 |Стенд для | | | | |

| |испытаний |КИ-4815М |1 |1640 х 875 |1,44 |

| |гидроцилиндров | | | | |

|5 |Контейнер для | | | | |

| |гидроцилинд-ров|собс.изгот.|1 |2000 х 1000 |2 |

| |, ожидающих | | | | |

| |ремонта | | | | |

|6 |Бункер для | | | | |

| |утильных |Р-938 |1 |1500 х 1000 |1,5 |

| |деталей | | | | |

|7 |Верстак |ОРГ-1468-01|2 |1500 х 800 |1,2 |

| |слесарный |-060А | | | |

|8 |Приспособле-ние| | | | |

| |для заливки |собс.изгот.|1 |1000 х 1000 |1 |

| |полимерного | | | | |

| |материала | | | | |

|9 |Термошкаф | |1 |1000 х 1000 |1 |

|10 |Шкаф для |ОРГ-1468-07|1 |1000 х 500 |0,5 |

| |хранения |-040 | | | |

| |материа- | | | | |

| |лов и | | | | |

| |измерительного | | | | |

| |инструмента | | | | |

|11 |Стеллаж для |ОРГ-1468-05|1 |1500 х 500 |0,75 |

| |хранения |-230А | | | |

| |деталей и зап.| | | | |

| |частей | | | | |

|12 |Ларь для песка |ОРГ-1468-03|1 |500 х 500 |0,25 |

| | |-320 | | | |

|13 |Бункер для |собс.изгот.|1 |500 х 500 |0,25 |

| |мусора | | | | |

|14 |Ларь для |ОРГ-1468-07|1 |1000 х 500 |0,5 |

| |обтирочного |-090А | | | |

| |материала | | | | |

| |Итого: | | | |20,65 |

Принимаем площадь, занятую оборудованием участка, 20 кв.м.

Площадь участка определяем по формуле:

F = C . Fo, (5.1.)

где С - коэффициент плотности оборудования, равен 5;

Fo - площадь, занимаемая оборудованием участка.

F = 20 . 5 = 100 м2.

Принимаем размеры участка 12,5 x 8 метров.

6. Энергетические затраты при осуществлении проекта.

Для того, чтобы определить количество потребляемой электроэнергии,

необходимо сначала определить активную мощность токопотребителей по

формуле:

Na = Kc . S ?уст, (6.1)

где: Kc - коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприемников и их

загрузку;

S Nуст - суммарная установленная мощность токопотребителей, кВт.

Na = 0,55 . 30 = 16,5 кВт.

Годовой расход электроэнергии для силового потребления определяют с

учетом действительного годового фонда времени и коэффициента загрузки (по

времени):

Nг1 = Nа. Фд . n . Кз, (6.2)

где: Фд - годовой действительный фонд времени работы токопотребителей для

одной смены (равен 1802,69 часа);

n - число смен;

Кз - коэффициент загрузки токопотребителей по времени (принимаем

0,8).

Nг1 = 16,5 . 1802,69 . 1 . 0,8 = 23795,5 кВт.ч

По этой же формуле рассчитывают годовой расход электроэнергии на

освещение участка. Освещается участок лампами типа ЛДЦ по 80 Вт каждая,

мощность всех ламп составит:

39 . 80 = 3120 Вт.

Тогда годовой расход электроэнергии на освещение:

Nг2 = 3120 . 1802,69 . 1 = 5624,9 кВт.ч

Полный годовой расход электроэнергии по участку составит:

Nг = Nг1 + Nг2, (6.3)

Nг = 23795,5 + 5624,4 = 29419,9 кВт.ч

7. Охрана труда.

7.1. Состояние условий труда при стендовых испытаниях и ремонте

гидроаппаратуры.

7.2. Анализ вредных и опасных факторов.

Таблица 7.1.

Анализ вредных и опасных факторов.

|N |Рабочее |Опасные и |Характеристика опасных и вредных |

|п/п |место |вредные |факторов |

| | |факторы | |

|1 |2 |3 |4 |

7.3. Требования нормативно-технической документации по охране труда.

Таблица 7.2.

Требования нормативно-технической документации по охране труда.

|N |Требования |Нормативный |

|п/п | |документ |

7.4. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов.

Для того, чтобы уменьшить или исключить вообще влияние опасных и

вредных факторов на человека необходим целый комплекс мер по охране труда.

Методы борьбы с шумом.

Мероприятия по защите работающих при погрузочно-разгрузочных работах.

Перед пользованием стропами и цепями для транспортировки

гидроцилиндров необходимо проверить их состояние и в случае необходимости

заменить.

Следить за тем, чтобы под грузом не было людей и груз не

перемещался под рабочими местами по пути транспортировки груза.

Строповку груза производить согласно схемы строповки.

7.5. Техника безопасности.

8. Экономическое обоснование проекта.

В настоящее время для предприятий лесного комплекса воспроизводство

в полной мере основных фондов затруднено в связи с повсеместными

неплатежами и основным направлением содержания машин в работоспособном

состоянии является ремонт.

Развитие системы ремонта, совершенствование методов ремонта,

внедрение способов малозатратного ремонта - основное направление поиска в

этой ситуации.

Предлагаемый к внедрению способ ремонта гильз гидроцилиндров

методом заливки в полость износа полимерных материалов является самым

оптимальным для условий центральных ремонтных мастерских

лесохозяйственного предприятия.

Опыт эксплуатации гидроцилиндров с полимерным покрытием показывает

что износостойкость полимерных покрытий не уступает износостойкости

металлических поверхностей, а износостойкость резиновых уплотнений

увеличивается в 7-10 раз.

Применение предлагаемого способа позволяет:

исключить потребность в точных станках и рабочих высокой

квалификации;

исключить потребность в ремонтных поршнях;

повысить износостойкость резиновых уплотнителей в 7 - 10 раз;

исключить выбраковку гильзы после 1 - 2 ремонтов (практическая

выбраковка составляет 15 - 20 % от поступающих в ремонт).

Расчет экономической эффективности применения этого способа ведем,

исходя из возможной годовой производительности одного комплекта оснастки,

используемой в одну смену.

Таблица 8.1.

Операционное время ремонта гидроцилиндров на участке

с применением внедряемой технологии

| | | |Шту-ч| | | |

| | | |но-ка| | | |

| | |Вре-м|ль-ку| | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5