Каталог Рефератов - Технология восстановления гидроцилиндров полимерными материалами

	Информационно-образоательный портал
	Рефераты, курсовые, дипломы, научные работы,



МЕНЮ\|

поиск

Технология восстановления гидроцилиндров полимерными материалами

| | |я |ля-ци| | | |

| | |на |онное| | | |

|п/п | |-цию,|я |ние |бригады |ние |

| | |мин. |зат-р| | | |

| | | |ат | | | |

| | | |а, | | | |

| | | |мин. | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Разборка |20 |20 |стенд |2слесаря 4 | |

| |гидроцилиндра | | | |р | |

|2 |Мойка деталей |15 |5 |моечная |слесарь 4 р| |

|3 |Дефектовка деталей|22 |22 |стол | | |

| | | | |ика | | |

|4 |Ремонт деталей |-- |-- |-- |-- |участка |

| | | | | | |ый) |

|5 |Сборка |8 |8 |верстак |2слесаря 4 | |

| |приспособления с | | | |р | |

Продолжение табл.8.1.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|6 |полимерной |10 |10 |- // - |слесарь 4 р| |

|7 |приспособлением до|20 |5 |термо- |слесарь 4 р| |

| |50о С | | |шкаф | | |

|8 |Заливка композиции|10 |10 |стол для |2слесаря 4 | |

| | | | |заливки |р | |

|9 |приспособлением до|25 |4 |термо- |слесарь 4 р| |

| |80о С | | |шкаф | | |

|10 |Охлаждение |45 |4 |на воздухе|слесарь 4 р| |

|11 |Распрессовка |7 |7 |ручной |2слесаря 4 | |

|12 |Сборка |24 |24 |стенд |2слесаря 4 | |

| |гидроцилиндра | | | |р | |

|13 |Испытание |20 |20 |стенд |2слесаря 4 | |

| |гидроцилиндра | | | |р | |

|одного гидроцилиндра на | |138 | | | |

Таким образом трудозатраты на участке для выполнения всего объема

работ по ремонту одного гидроцилиндра, составляют 138 мин, что равно 2,3

часа (t) с составом звена в количестве 2х человек, оба слесаря 4 разряда, с

режимом работы в одну смену в течении года.

Годовой фонд времени работы участка (оборудования):

[pic][pic], (8.1.)

где: Дв - выходные дни в году, равно 104;

Дп - праздничные дни в году, равно 8.

[pic]-коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в

ремонтах и пр.

[pic] часов

Количество цилиндров, которое можно отремонтировать на участке в

год:

[pic] штук (8.2.)

Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат на

ремонт гильз цилиндров базовым способом (расточка, шлифовка) и способом, с

применением полимерных композиций (расточка по необходимости, заливка

полимером).

Таким образом для расчета экономической эффективности принимаем:

Количество гильз, восстанавливаемых при базовом методе:

n=856 штук

Количество гильз, восстанавливаемых методом заливки композиции

(внедряемый метод):

n=856 штук

В дипломном проекте для расчета экономической эффективности

принимаем гидроцилиндр подъема стрелы экскаватора ЭО-3322Б, который имеет

гильзу с внутренним диаметром d = 140 мм, длиной L = 1105 мм.

Для расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только те

технологические операции, которые не являются общими для сравниваемых

вариантов.

Таблица 8.2.

| | | |на | | |

| | | |1.01.98 | | |

| | | |(10%) по|ции |яци-онно|

| | | |руб. | |и, час |

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|чистовая расточка |токарный |1 |39.600 |6 |0,41 |

| | | | | | |

|шлифование гильзы | |1 |56.800 |6 |0,53 |

| |внутришлифовал| | | |(tшк2) |

| | | | | | |

Продолжение табл.8.2.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

| | | | | | |

|заливка композиции | | | | |0,87 |

|приспособления |приспособле-ни|1 |1210 |50 | |

| |е | | | | |

|в) нагрев до 50о С |термошкаф |1 |3312 |12 | |

| | | | | | |

|г) заливка |ручной |1 |130 |50 | |

| |индивид.изгото|1 |3312 |12 | |

|д) нагрев до 80о С |вл. | | | | |

|е) разборка |термошкаф |1 |580 |7 | |

| | | | | | |

Расчет затрат на ремонт гильз.

I. Капитальные вложения.

А. По базовому варианту.

С учетом загрузки станочного оборудования другими работами при

годовом фонде времени станков Фг = 1968 час и штучно-калькуляционном

времени работы на токарном станке tш.к.1 = 0,41 час, на шлифовальном станке

tш.к.2 = 0,53 час (таб.8.2.) доля капитальных вложений составит:

[pic], (8.3.)

где: Цт, ш - балансовая стоимость токарного, шлифовального станков.

[pic] руб.;

Б. По внедряемому варианту.

Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерного

материала:

[pic][pic] = 1210 + 3312 +130 + 580 = 5232 руб. (таб.8.2.поз.Б 1 а,в,г,е)

II. Себестоимость работ.

1. Стоимость материалов.

А. По базовому варианту.

Резиновые уплотнения - цена (ЛОМЗ) равна 6 руб. 20 коп.

Стоимость потребляемых материалов:

n х 3 х 6,2 = 856 х 3 х 6,2 = 15922 руб., где 3 - количество уплотнений на

цилиндр.

Б. По внедряемому варианту.

Количество композиции на одну гильзу в кг равно:

[pic], (8.4.)

где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;

d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;

k - коэффициент потерь, равен 1,2;

? - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3

[pic] кг.

Стоимость полимерной композиции (ЭД-20, МТФ-9-15, ПЭПА) равна 3200

руб. за 1 тонну. 1кг. - 3р 20 коп

Цена одного уплотнения равна 6 руб. 20 коп., а с учетом повышения

износостойкости в 7 раз стоимость комплекта (3 шт.) составит:

3 х 6,2 : 7 = 2 руб. 66 коп.

Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз:

856 х (3,2 х 1,3 + 2,66) = 5838 руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных

рабочих.

А. Базовый вариант.

Тарифная ставка станочника 5 разр. равна 3 руб. 95 коп.

а) Заработная плата составляет:

[pic], (8.5.)

где: tш.к. - штучно-калькуляционное время (табл.8.2.) tш.к.1 = 0,41 ;

tш.к.2 = 0,53 ;

? - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,12;

? - коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд

занятости и обязательное медицинское страхование, равен 1,39.

[pic] руб.

Б. Внедряемый вариант.

Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр. равна 3 руб. 15 коп.

([pic])

[pic] (8.6.)

= (856 . 3,15 . 2 . 0,78) . 1,12 . 1,39 = 6548 руб.,

где: N - количество рабочих в бригаде;

lст - тарифная ставка.

Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования.

А. По базовому варианту.

а) Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит в

функции станочников.

б) Стоимость электроэнергии: токарный станок имеет мощность

электродвигателя 6,3 кВт, шлифовальный станок - 5,7 кВт; коэффициент

загрузки токарного станка по мощности Км = 0,7, шлифовальный станок Км =

0,5; стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Цэ = 0,277 руб.

Стоимость электроэнергии составит:

[pic], (8.7.)

где: Цэ - цена 1 кВт.час электроэнергии;

N - мощность двигателя, кВт;

Км - коэффициент использования станка по мощности, для токарного и

шлифовального соответственно 0,8 и 0,7;

tш.к. - штучно-калькуляционное время операции;

К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном.

Сэ = 856 . [0,277 . 6,3 . 0,8 . 0,7 . 0,41 + 0,277 . 5,7 . 0,5 . 0,7 .

0,53]= = 505 руб.

в) Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостей принимаем

в размере 10 % от затрат на электроэнергию: 505 . 0,1 = 51 руб.

г) Амортизационные отчисления (табл.8.2.) в % от балансовой

стоимости оборудования:

А =Ат + Аш = Цт . Н т . dт + Цш . Н ш . dш

(8.8.)

где: Цт, ш - балансовая стоимость станков (табл.8.2.);

Н т, ш - норма амортизационных отчислений в год (табл.8.2.);

dт, ш - доля использования станков в год. [pic]

А = 39600 . 0,06 . 0,152 + 56800 . 0,06 . 0,196 = 1059 руб.

д) Затраты на текущий ремонт составляют 65 % от амортизационных

отчислений: 1059 . 0,65 = 688 руб.

е) Прочие затраты принимаем в размере 10 % от суммы затрат.

(505+1059+688) x 0,1=225 руб.

ж) Общая сумма затрат: 505+1059+688+ 225 = 2477 руб.

Итого себестоимость составляет 22607 руб.

Б. По внедряемому варианту.

а) Стоимость электроэнергии.

Термошкаф имеет мощность Nм =3,5 кВт, коэффициент загрузки по

мощности К = 1, стоимость электроэнергии 0,277 руб. за кВт.час

[pic], (8.9.)

где: ? - коэффициент полезного действия, равен 0,85;

N- количество деталей;

tосн -время нагрева (час).

Сз = 856 . 0,277 . 3,5 . 1,0 . 0,75 : 0,85 = 623 руб.

б) Износ инструментов и приспособлений .

На оборудование для заливки:

На1 = 3312 . 0,12 + 580 . 0,07 + 1210 . 0,5 + 130 . 0,5 = 1108 руб.

(табл. 8.2. Б1 а,в,г,е)

в) Затраты на текущий ремонт

берем 65 % от амортизационных отчислений:

1108 . 0,65 = 720 руб.

г) Прочие затраты

берем 10 % от затрат: (623 + 1108 + 720) . 0,1 = 245 руб.

д) Всего затрат: 2451 + 245 = 2696 руб.

Итого себестоимость составляет 15082 руб.

Полученные по результатам расчета данные заносим в таблицу.

Таблица 8.3.

Показатели экономической эффективности

|Кол-во гидроцилиндров |шт. |856 |856 |

|Капитальные вложения |руб. |20156 |---- |

|Стоимость |руб. |---- |5746 |

|Себестоимость |руб. |18900 |15289 |

|Увеличение прибыли |руб. |---- |3611 |

Целью данного экономического расчета являлось доказательство того,

что предлагаемый к применению метод ремонта гильз гидроцилиндров является

оптимальным для всех случаев износа гильз не только по простоте и

доступности применения, но и по экономической целесообразности.

Заключение

На основании выполненной работы можно сделать следующие выводы:

Предлагаемая технология ремонта гидроцилиндров позволит существенно

упростить технологию ремонта гидроцилиндров, снизить себестоимость ремонта,

значительно понизить размер капиталовложений, и при этом: увеличить ресурс

гидроцилиндров, почти полностью исключить выбраковку гильз, увеличить

ресурс резиновых уплотнений в 7-10 раз.

Конструкция разработанного стенда для разборки и сборки

гидроцилиндров позволяет механизировать отвинчивание и завинчивание крышек

гидроцилиндров, что позволит снизить трудозатраты на эту операцию и

уменьшить производственный травматизм.

Таким образом задачу дипломного проекта, состоящую в том, чтобы

показать перспективность использования данного метода на предприятиях

лесопромышленного комплекса, можно считать выполненной.

Список использованной литературы

1. В.Н.Андреев, В.В.Балихин и др. “Ремонт и техническая

эксплуатация лесохозяйственного оборудования”, Л.:

“Агропромиздат”, 1982 г., 312 с.

2. В.И.Драгунович, В.С.Гончаров “Ремонт машин и механизмов в лесной

промышленности”, М.: “Лесная промышленность”, 1986 г., 296 с.

3. “Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей

промышленности и в лесном хозяйстве”, М.: “Лесная

промышленность”, 1987 г., 320 с.

4. П.А.Лысенков “Вопросы охраны труда в дипломных проектах”,

методические указания, Л.: ЛТА, 1989 г., 32 с.

5. В.Н.Кудрявцев “Детали машин”, Л.: “Машиностроение”, 1980 г., 464

с.

6. Н.М.Беляев “Сопротивление материалов”, М.: “Физматгиз”, 1962 г.,

856 с.

7. Н.М.Чесноков “Пневмо- и гидроцилиндры с полимерными покрытиями”,

Л.: ЛДНТП, 1982 г., 19 с.

8. Н.Л.Аматуни, С.И.Бардинский и др. “Электротехника и

электрооборудование”, М.: “Росвузиздат”, 1963 г., 647 с.

9. А.Н.Малов, В.П.Законников и др. “Общетехнический справочник”,

М.: “Машиностроение”, 1982 г., 415 с.

10. Б.В.Будасов, В.П.Каминский “Строительное черчение”, М.:

“Стройиздат”, 1990 г., 464 с.

11. В.И.Гавриленко, К.И. Щетинина “Экономические вопросы в дипломных

проектах”, учебное пособие, Л.: ЛТА, 1987 г., 72 с.

12. В.Г.Деркаченко “Пояснительная записка курсового и дипломного

проектов”, методические указания, Л.: ЛТА, 1988 г., 40 с.

13. М.Б. Черкез, Л.Я. Богорад “Хромирование”, издание 4-е,

переработанное и дополненное, Л.: “Машиностроение” 1978 г., 102

с.

14. Б.И. Горбунов, “Обработка металлов резанием”, М.:

“Машиностроение”, 1981 г., 287 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

© 2003-2013
Рефераты бесплатно, курсовые, рефераты биология, большая бибилиотека рефератов, дипломы, научные работы, рефераты право, рефераты, рефераты скачать, рефераты литература, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты медицина, рефераты на тему, сочинения, реферат бесплатно, рефераты авиация, рефераты психология, рефераты математика, рефераты кулинария, рефераты логистика, рефераты анатомия, рефераты маркетинг, рефераты релиния, рефераты социология, рефераты менеджемент.