Калийно-магниевый концентрат (калимаг) (ТУ 46-12-44--78) К2SO4 • 2MgSO4. Серый кристаллический пылящий порошок. Химический состав этого удобрения примерно такой: K2SO4 -- 39%, MgSO4 -- 55%, NaCI -- 1%, остальное -- нерастворимый остаток.

Сложный процесс получения бесхлорных калийных удобрений из полиминеральных каинито-лангбеинитовых руд, содержащих в основном минералы лангбейнит K2SO4-2MgSO4 и каинит KCl•MgSO4•3H2O, основан на разделении компонентов растворов с получением сульфата калия или калимагнезии. Процесс разделения разработан на основе анализа совместной растворимости в воде соответствующих солей. Одновременно выпускаются побочные продукты: сульфат натрия Na2SO4, поваренная соль NaС1 и бишофит MgCl2•6H2O. В процессе образуются галитовые и глинистые отвалы.

Соотношение между выходом сульфата калия и калимагнезии (шенита) определяется составом исходной руды и заданным объемом производства сульфата натрия и бишофита. При максимально возможном получении сульфата натрия и бишофита калимагнезия не производится и в качестве калийного удобрения выпускается только сульфат калия. Доля калимагнезии в выпуске готовой продукции растет при уменьшении выхода сульфата натрия и бишофита.

Конверсия лангбейнйта протекает по уравнению

2(K2SO4 • 2MgSO4) + 2KC1 + 18Н2О = 3(K2SO4·MgSO4·6H2O) + MgCI2

При выщелачивании руды, содержащей каинит, также образуется шенит и хлорид магния:

2(KCl•MgSO4•3H2O) = K2SO4·MgSO4·6H2O + MgCI2

Кристаллизация K2SO4 возможна при инконгруэнтном растворении в воде шенита, при этом MgSO4 переходит в раствор. Протекает также следующий процесс:

KCl • MgSO4 · 3H2O + КС1 = K2SO4 + MgCl2 + ЗН2О

Накапливающийся в системе хлорид магния выводится из цикла с маточными щелочами.

Известны следующие марки:

Калимаг -- гранулированный и не гранулированный. Содержит в I сорте калия 19 % и магния 9 %, во II -- соответственно 17,2 и 8 %. влаги не более 7%. Также не более 20% С1-- в сортах.

Калимаг 40% -ный гранулированный. Содержит не менее 30% K2O, 10--MgO, не более 5% С1--, влаги не более 7%.

Микроудобрения (витамины полей)

Традиционно в земледелии нашей страны применяются борные, марганцевые, молибденовые, кобальтовые, медные и цинковые витамины полей. Эти вещества содержат микроэлементы в концентрированном виде, все они хорошо растворимы в воде.

Каждую соль растворяют в отдельной емкости. Соли марганца, меди, цинка и борную кислоту можно растворить вместе и хранить в одной емкости. Соли железа растворяются в отдельной бутылке темного стекла. Качественно их можно различить по цвету раствора (купоросы, молибденовые микроудобрения).

Борсодержащие удобрения. Борная кислота НзВОз (ТУ 48-01-14--80) получается разложением ашаритовых боратов серной кислотой:

2MgO•B2O3 · Н2О+ 2H2SO4 = 2H3BO3 + 2MgSO

После отделения нерастворимого остатка на фильтрах раствор НзВОз и MgSO4 охлаждают в кристаллизаторах. Выпадает кристаллическая борная кислота (14-16% Н3ВО3), отделяемая от маточного раствора на центрифугах. После сушки борная кислота является товарным продуктом. Температура кипения 29,27%-ного (насыщенного) раствора НзВОз 103,3 °С. Температура плавления Н3ВО3 181 °С.

Гранулированный боросуперфосфат -- содержит 18,5-19,3% Р2О5 и 1% Н3ВО3. Светло-серые гранулы содержат бор в виде хорошо растворимой в воде борной кислоты. В производстве гранулированного боросуперфосфата борную кислоту смешивают с простым суперфосфатом в процессе его гранулирования. Соотношение В : P2O5 в гранулированном боросуперфосфате 1 : 100. Самым перспективным видом борсодержащего компонента в удобрениях следует считать борную кислоту, как наиболее концентрированную и легкоусвояемую форму В2О3.

Двойной боросуперфосфат -- содержит 40-42% Р2О5 и 1 ,5% Н3ВО3.

Бормагниевое удобрение Н3ВО3 + MgO (ТУ 6-08-279--80)-- содержит до 13% борной кислоты и 15-20% оксида магния. Удобрение представляет собой отход производства борной кислоты -- тонкий порошок светло-серого цвета. Бормагниевое удобрение получается из маточных растворов после кристаллизации борной кислоты, содержащих 2--2,5% Н3ВОз и 21--24% MgSO4. Маточный раствор является отходом, в нем находится 15--30% борной кислоты от ее содержания в исходном сырье. Производство бормагниевого удобрения заключается в выпаривании и сушке маточного раствора в распылительной сушилке. Продукт содержит 13% Н3ВО3 и 14% MgO в водорастворимой форме.

Борнодатолитовое удобрение -- содержит 12-- 13% борной кислоты. Порошок светло-серого цвета, полученный обработкой датолитовой породы серной кислотой.

Борацитовая мука -- представляет собой мелко размолотую борную руду, содержит около 10% бора.

В качестве медного удобрения на почвах, богатых органическим веществом, а также тяжелых иловатых разновидностях медь переходит в слабоподвижные формы, и растения проявляют признаки медного голодания. Способы применения медных удобрений зависят от конкретной обстановки, потребностей культуры, вида удобрения.

Купорос медный CuSO4•5H2O (ГОСТ 19347-74)-- кристаллическое вещество ярко-синего цвета, слегка выветривающийся. Содержание медного купороса в препарате I сорта 98,5%, а в препарате II сорта -- 94%. Содержание меди в соли -- 25,4%. Медный купорос производится преимущественно из медного лома и отходов медеобрабатывающей промышленности растворением в серной кислоте башенным способом. Основные стадии производства: очистка меди, гранулирование, растворение в серной кислоте, кристаллизация медного купороса. Среднетоксичен. Не горюч. Хранят в бочках, фанерных ящиках, барабанах емкостью 50 кг, в битумированных мешках вместимостью 25--30 кг. Гарантийный срок хранения -- 5 лет. На основе медного купороса будет выпускаться меднокалийное удобрение, получаемое смешением хлористого калия с медным купоросом и гранулированием смеси прессованием . Меднокалийное удобрение содержит 56,8% К2О и около 1% меди.

Пиритные огарки (ТУ 6-08-239--82) -- отход производства серной кислоты. Содержание меди -- 0,3-0,7%. Медь в пиритных огарках содержится преимущественно (примерно на 75%) в водонерастворимой форме. Установлено, что растениям доступна водорастворимая -- сульфатная и частично сульфидная медь пиритных огарков. Окись и закись меди пиритных огарков растения не усваивают. В состав пиритных огарков входят и некоторые другие микроэлементы: средний состав пиритных огарков уральских медноколчеданных руд: 0,36--0,44% Си, 45--47% Fe, 0,38--0,54% Zn и 115--359 г/т Со. Однако наряду с этими элементами они содержат токсичные для растений мышьяк, свинец и некоторые другие, поэтому при их использовании необходим контроль за уровнем накопления токсикантов.

Шлаки цинкоэлектролитных и медеплавильных заводов -- содержат медь в количестве 0,2-0,5%.

Низкопроцентные окисленные медные руды -- содержание меди 0,9%.

Молибденовые удобрения. Молибденовокислый аммоний (NH4)6Mo7O24 (ТУ 48-29-1--79)-- мелкокристаллическая соль белого цвета, хорошо растворима в воде. Содержание молибдена -- 52%.

Молибденовокислый аммоний-натрий (молибдат аммония-натрия) (NH4)3 Na3Mo7O24 (ТУ 48-29-1--79) -- соль желтоватого цвета, растворима в воде. Содержание молибдена -- 36%.

Производятся из концентрата молибденовых руд, содержащих молибден в виде молибденита (MoS2) и других минералов.

Молибденизированный гранулированный суперфосфат -- содержит 18-20% Р2О5 и 0,1-0,2% молибдена.

Молибденизированный двойной гранулированный суперфосфат-- содержит 43-45% Р2О5 и 0,2% молибдена. Разработана технология введения бора и молибдена (молибдат аммония) (примерно по 0,2% каждого микроэлемента) в процессе гранулирования двойного суперфосфата. Для уменьшения потерь бора в виде летучих соединений со фтором, попадающих после очистки газовых выхлопов в сточные воды, рекомендовано подавать бор в форме сухой борной кислоты, а молибден с раствором молибдата аммония на увлажнение шихты. Фосфорные удобрения способствуют увеличению доступности почвенного молибдена, так как анион фосфорной кислоты вытесняет анион молибденовой кислоты из поглощенного состояния. При совместном внесении фосфора и молибдена растения эффективнее используют оба элемента.

Местные удобрения (МРТУ 6-08-77--79). Это прежде всего отходы молибденовых обогатительных фабрик (0,002 -- 0,05% молибдена), отходы заводов ферросплавов (0,2-0,6%), отходы, получаемые на электроламповых заводах (5-6% молибдена). Выпускаются также порошки, содержащие молибден (9,6--- 11%), которые получаются смешением концентрированного молибдата аммония с техническим тальком.

Марганцевые удобрения. Марганизированный суперфосфат. Гранулированное удобрение светло-серого цвета содержит 18,7-19,2% Р2О5 и 1--2% марганца. Его изготовляют, добавляя к простому суперфосфату 10--15% марганцевого концентрата, содержащего 35--40% Мп.

Марганизированная нитрофоска. Содержит 11 % азота, 10% Р2О5, 11% К2О и 0,9% марганца.

Марганцевые шламы (МРТУ 6-08-77--78). Отходы мокрого обогащения марганцевых руд и бедные марганцевые руды. Содержат от 1,0 до 1.7% нерастворимого марганца в виде пиролюзита, а также кальций, магний, небольшое количество фосфора.

Сульфат марганца для сельского хозяйства (ТУ 6-09-1781--80) выпускается в форме продукта, содержащего 70% MnSO4, и в смеси с тальком, содержащей 18--22% MnSO4. Сульфат марганца получается растворением в серной кислоте карбонатных марганцевых руд или восстановленного до закиси марганца МпО пиролюзита.

Цинковые удобрения. Цинковым удобрением является водорастворимый сернокислый цинк ZnSO4·7H2O (ГОСТ 8723--78). Выпускается это удобрение в виде концентрированного продукта (21,8--22,5% Zn) и в смеси с тальком, содержащей 21,8% Zn.

Из отходов производства цинковых белил изготавливается цинковое полимерное удобрение ПМУ-7 (МРТУ 6-08-152--79), тонкий порошок темно-серого цвета следующего примерного состава: 25,0% Zn (19,6% оксида цинка, 17,4% -- силиката цинка), 0,4% Мп, 0,4% СиО, 1,0% MgO, 21,0% FeO. Выпускается аммофос состава (N : Р2О5: К2О : Zn) 10:46:0:1,4 (цинк будет вводиться в виде сульфата).

Шлаки медеплавильных заводов. Содержат 2-7% цинка. Используют как предпосевное удобрение в дозе 0,5 --1,5 ц/га.

Кобальтовые удобрения. В качестве кобальтовых удобрений используют хорошо растворимые в воде соли кобальта -- сернокислый кобальт и хлористый кобальт. Выпускается двойной суперфосфат и нитроаммофоска с добавлением солей кобальта. Проектируемый состав нитроаммофоски (N : Р: К : Со) = 17 : 17 : 17 : 0,1.

Полное минеральное удобрение (ТУ РСТ Латв ССР 366-79) с микроэлементами, порошковидные, белые. Содержит 7,5-8% N, 6,5-8,5% Р2О5 и 9,5-10% К2О. Марка А содержит также микроэлементы: цинк, марганец, молибден, кобальт, медь, бор; марка Б-- цинк, марганец, молибден, кобальт, бор, магний, железо, медь.

N, не менее .... 7,5--8 Со…………. 0.01-0.05

P2Os, не менее . . . 7,5--8 Zn…………. 0.17-0.12

К2О, не менее . . . 12--14 Cu ……….. .. 0.17-0.04

MgO...... 1,0 Fe ……….. .. 0.24

Mo ...... 0,01--0,005 Mn ………… 0.02-0.18

Удобрения из сточных вод иодо-бромных производств. Разработан процесс извлечения микроудобрений следующего состава: 0,52% Мп, 0,2% В, 0,02% Си, 0,012% I.

Новое направление в использовании микроудобрений, наметившееся в последние годы--применение комплексонатов металлов. Комплексоны--большая группа органических лигандов, содержащих основный центр (атом N) и кислотный (-СООН, фосфоновые группы), котoрых может быть несколько. Эти соединения с важнейшими для растений микроэлементами обладают следующими ценными особенностями: нетоксичны; хорошо растворимы в воде; устойчивы (не адсорбируются и не разрушаются почвой); и легко усваиваются в широких диапазонах рН. Ими обрабатывают семена, опрыскивают посевы. Способны увеличить урожайность на 20-40%. В России выпускают следующие вещества, которые включают в себя

Со2+, Zn2+, Mg2+, Мп2+, Са2+:

ДТПА--диэтилентриамин-N, N, N?, N??,N???-пентауксусная кислота

ЭДДЯК--этилендиамин-N,N?--диянтарная кислота

НТФ--нитрилтриметилфосфоновая кислота

ОЭДФ--оксиэтилендифосфоновая кислота

Комплексные удобрения

В последние годы производство комплексных удобрений развивается всё более широко. Они содержат в себе несколько питательных элементов, но иногда необходимо бывает для внесения требуемой дозы азота, фосфора, калия добавлять недостающее количество того или иного компонента. Получают в едином технологическом процессе в основном 2 способами: на основе азотнокислого разложения фосфатного сырья и используя фосфорные кислоты. Комплексные удобрения имеют следующие преимущества перед простыми (односторонними) туками: при промышленном производстве сложных и сложно-смешанных удобрений достигается точное соотношение питательных веществ, продукты имеют хорошие физические свойства. Вместе с тем сложные и сложно-смешанные удобрения имеют ограниченный ассортимент марок с различным соотношением питательных веществ.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9