Шлаки феррохромовые самораспадающиеся. Содержит не менее 46% СаСО3 с примесью железа.

Мел СаСО3 (ТУ 12085-73): продукт пылящий содержит не менее 90% СаСО3 ; слабопылящий-- не менее 90% (1 сорт) и не менее 84% СаСО3 (2 сорт).

Борогипс в гранулах -- содержит не менее 1% В2О3, не менее 32% SO3, не менее 75% СаСО3.

Пыль из вращающихся печей цементных заводов (ТУ 21-20-1--70), содержит не менее 60% СаСО3 + MgО. Влаги в пересчете на абсолютное сухое вещество 2%.

Материалы известковые из флюсов, содержат не менее 82% СаСО3 + MgО.

Доломитовая мука СаСО3 • MgСО3 содержит около 20 % магния и 28 % кальция. Ее используют в качестве магниевого удобрения и для известкования кислых почв.

Карбонат магния (магнезит) MgСО3. Размолотый природный минерал содержит 45% MgО, а обожженный магнезит (жженая магнезия) MgО -- до 89%. Это щелочные удобрения, превосходящие известь по своей нейтрализующей почвенную кислотность способности.

Гипсование

В южных районах европейской части страны, в Западной Сибири и некоторых других регионах в течение нескольких геологических эпох сформировался особый тип почв -- солонцы и солончаки. Наиболее часто такие почвы встречаются в условиях засушливого климата в прибалочных и приовражных понижениях, по склонам и террасам речных долин, в поймах степных рек. Они содержат в себе много катионов натрия и имеют щелочную реакцию среды. Для улучшения таких бесструктурных почв, заплывающих во влажном состоянии и глыбистых в сухом, требуется мелиоративный прием, по химическому действию противоположный известкованию, -- гипсование.

Гипс сыромолотый (ТУ 6 -- 75)-- класс А содержит не менее 85% СаО, класс Б содержит не менее 70% СаО, влаги в пересчете на абсолютное сухое вещество по 5%. Растворимость гипса, и соответственно его мелиорирующее действие, сильно зависит от влажности.

Основной мелиорант - фосфогипс (ТУ 6-08-207--71), представленный 2 сортами: 1 сорт содержит 95% основного вещества, а 2 сорт--80-91%. Обладает весьма полезными свойствами: кислая рекция (насыщенный раствор имеет рН 3-4), много гипса и свободной ортофосфорной кислоты с водорастворимым Р2О5 0,4-2,5%, влаги (гигроскопической не менее 8% и не более 15%), гигроскопичность (более, чем у гипса), мелкодисперсность, что означает хорошую усвояемость, а также более дешев, нежели гипс.

На наш, российский, рынок поступают удобрения некоторых зарубежных фирм. «Кемира Агро» (Финляндия), «Норск-Гидро» (Норвегия) «Хайфа Кемикалз» (Израиль). Среди удобрений фирмы «Кемира Агро» следует отметить следующие:

Кемира универсал (люкс) -- бесхлорное минеральное удобрение, содержит все основные макро- и микроэлементы (азот -- 10%, фосфор -- 10%, калий -- 20%, сера -- 11 %, а также магний, кальций, железо, бор, марганец, медь, цинк, молибден, селен). Кемира супер: 11-24-24. Кемира комби: 14-10-25.

Все эти удобрения не имеют вредных примесей, легко и быстро растворяются в воде, содержат необходимый набор микроэлементов, хорошо смешиваются.

Кемиру универсал можно применять как основное удобрение, а кемиру супер и кемиру комби для внекорневых подкормок.

Среди удобрений фирмы «Норск-Гидро» распространены разные торговые марки «Кристалона» с содержанием N : P2O5 : K2O = 18:18:18; 13:40:13; 19:6:20 и др. Это полные комплексные удобрения, содержащие магний и микроэлементы в хелатной форме. Другое удобрение этой фирмы «Альбатрос». Высококонцентрированное, содержит азот в виде мочевины, в больших количествах основные питательные вещества и микроэлементы. Используется для внекорневой подкормки.

«Тенсо-коктель» -- удобрение, в котором представлен весь комплекс микроэлементов. Используется оно также для внекорневой подкормки. Применение его три раза в год позволяет сбалансировать содержание микроэлементов в почве.

Среди удобрений фирмы «Хайфа Кемикалз» представляет наибольший интерес «Мульти-NPK». Его состав: 12-2-44. Выпускается в кристаллическом и гранулированном виде. Оно не содержит хлор, хорошо растворяется в воде.

«Апион» -- удобрение, содержащее питательные вещества, которые действуют в сиеде корнеобитания (удобрение закладывается под корни или рядом с ними) и обеспечивает выделение в почву сбалансированного комплекса макро- и микроэлементов и даже биорегуляторов роста в соответствии со скоростью потребления их растениями. Существует целая серия марок этого удобрения (Апион-3, Апион-6, Апион-30, Апион-50 и др.), которые применяют под различные культуры в открытом грунте и для горшечной культуры.

Контроль и экспертиза качества минеральных удобрений

Отбор и подготовка проб для испытаний

Отбор и подготовка проб для для анализов производится по ГОСТ 21560,0-02 и распроостраняется на гранулированные, кристаллические, зернистые минеральные удобрения.

Отбор проб от неупакованного продукта, находящегося в движении Отбирают непрерывно или через равные промежутки времени механическим пробоотборником, обеспечивающим набор точечных проб с т=0,5 кг от каждых 3-5 т при погрузке, выгрузке, перегрузке удобрений, поставляемых насыпью или перед упаковкой. Отобранные пробы обьединяют, перемешивают, сокращают до получения средней пробы.

Отбор проб от неупакованного продукта из насыпей. Точечные пробы отбирают совковым или ручным пробоотборником в 2 приёма: первый--после выгрузки у дверей, второй--после выгрузки половины удобрения. Всего берется 36 точечных проб (сверху, снизу, посередине). M точечной пробы должна быть не менее 200г.

Отбор проб от упакованного в мешки продукта. Ведут щелевидным пробоотборником или любым аналогичным средством. Отбирают при горизонтальном положении мешка, погружая инструмент на ѕ длины мешка по 2 диагоналям. M (точечной пробы) должна быть не менее 200г. После чего обьединяют, перемешивают, сокращают.

Отбор проб для определения рассыпчатости. Точечные пробы от неупакованного продукта отбирают равномерно от всей массы продукта и помещают в мешки, которые завязывают и испытывают по ГОСТ 21560.5-02. M каждого мешка должна быть 35-50 кг, а m (обьединенной пробы)--210-300 кг от каждой насыпи. Точечные пробы от упакованного удобрения отбирают в виде отдельных мешков из разных мест штабеля в равном количестве по горизонтали (верхний, средний, низший), после чего составляют обьединенную пробу из не менее 6 мешков, и испытывают.

Подготовка средней пробы. Готовят сокращением на делителе Джонса. Делят общую пробу на средние пробы с т= 1,0-2,5 кг каждая. Если масса средней пробы больше требуемой, то обьединяют полностью содержимое такого количества приемных емкостей, которое при повторном делении обеспечит получение требуемой по массе средней пробы. Если масса средней пробы менее требуемой, то среднюю пробу получают обьединением любых 2 приемных секторов, содержащих минеральное удобрение. Искусственное увеличение либо уменьшение средней пробы в емкостях не допускается, но допустимо сокращение обьединенной пробы методом квартования вручную на гладкой поверхности. Среднюю пробу плотно упаковывают в чистую сухую банку с крышкой или двойной полиэтиленовый мешок, завязывают, маркируют (наименование предприятия - изготовителя и продавца, номер партии, сорт, марку, обозначения стандарта или ТУ, дату и ФИО лаборанта).

Подготовка аналитической пробы. Среднюю пробу с массой 1,0-2,5 кг делят на аналитические по 100-250 г каждая. Если при сокращении средней пробы на делителе получаются пробы с массой более или менее требуемой, то обьединяют полностью содержимое такого количества приемных секторов, которое при повторном делении обеспечило бы получения аналитической пробы требуемой массы. Искусственное увеличение либо уменьшение аналитической пробы в емкостях не допускается, а последовательное квартование допустимо только для кристаллических и зернистых удобрений.

Методы физико-механического контроля. Методы определения гранулометрического состава

Метод основан на содержании фракций, полученных путем рассева проб на ситах и выполняется согласно ГОСТ 21560.1-02.

Ход работы : пробу массой около 200 г взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, помещают в верхнее сито прибора и ведут рассев 3 минуты. Часто время рассева и массу навески указывают в сопроводительном документе на конкретный вид удобрения. После рассева отбирают остатки с каждого сита и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Допустимо обьединить остатки на ситах в пределах фракции. Частицы, которые застряли, обьединяют с надситовой фракцией, но их разрушение не допускается. Потери при рассеве не должны быть больше 1%. Содержание фракции Х в % вычисляется:

Х%= 100 m1 / m Где m - масса пробы, m1 - масса фракции

За результат принимают целое число --среднее арифметическое 2 параллельных определений с расхождением не более 1%.

Методы определения статистической прочности гранул

Основан на определении предельной силы, необходимой для разрушения гранул испытательной фракции при сжатии между 2 параллельными плоскостями с площадью каждой 1 см2. На приборе для рассева выделяют фракцию гранул с d = 2-3 мм или фракцию, размер которой задан в стандарте на конкретное удобрение. Погрешность определений размера гранул +- 0,1 мм. Производится по ГОСТ 21560.2 -02 и распространяется на гранулированные минеральные удобрения.

Ход работы: Отбирают пинцетом 20 гранул, примерно сферической формы, и помещают в плотнозакрытый бюкс, чтобы не было изменений влажности. Все гранулы последовательно разрушают на приборе и по шкале замеряется сила (в кПа). Вычисляют статистическую прочность Х:

Где Р! --сила, для разрушения 1 гранулы. S--поперечное сечение гранулы. dср--средний диаметр гранулы

В практических условиях находит применение следующая условная градация слеживаемости удобрений:

I Слегка слеживается До 98,1

II Слабо слеживается 98,1--196,2

III Несколько слеживается 196,2--392,4

IV Слеживается в средней степени 392,4--686,7

V Значительно слеживается 686,7--981

VI Сильно слеживается 981--1471,5

VII Очень сильно слеживается >1471,5

Для результата в кгс/см2 результат по формуле умножается на 10,2 и округляют до целых.

Методы определения динамической прочности и истираемости

Метод основан на определении доли неразрушенных гранул после воздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане с шариками. Производится по ГОСТу 21560.3-02 и распространяется на гранулированные, кристаллические, зернистые минеральные удобрения .

Ход работы: Пробу с массой 200-250 кг помещают в прибор для определения гранулометрического состава и отсеивают фракцию с частицами d<1 мм. Пробу, оставшуюся после отсева, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и помещают в барабан прибора вместе со стальными шариками c d=5 мм и массой, равной массе пробы, затем испытывают 10 мин. Извлекают шарики из барабана магнитом, повторно отсеивают пылевидную фракцию и взвешивают пробу, оставшуюся на ситах с погрешностью не более 0,1 г. Динамическую прочность и истираемость Х в % вычисляют:

Х%= 100 m1 / m

где м--масса пробы после первого отсева, м1--масса пробы после повторного отсева

За результат принимают среднее арифметическое 2 параллельных измерений, округляя до целых чисел. Расхождение не должно превышать 5 %.

Методы определения рассыпчатости

Этот метод распространяется на гранулированные, кристаллические, зернистые минеральные удобрения и производится по ГОСТ 21560.5--02. Метод основан на определении массы удобрения, оставшегося на сите после предварительного однократного сбрасывания его в мешке с высоты в 1 м на плоскую твёрдую поверхность и последующего рассева. По рассыпчатости минеральные удобрения различают:

-свободно-сыпучие--не содержат никаких комков, свободно стекают по наклонной плоскости

-незатвердевшие сыпучие удобрения -- вследствие влияния давления и (или) влаги не затвердевают и свободно рассыпаются в руке.

-затвердевшие --неудовлетворительное по ГОСТу 21560.5-02 качество.

Ход работы: Удобрение, упакованное в мешок, взвешивают и сбрасыают плашмя в условиях свободного полета с высоты в 1 м на плоскую твердую поверхность. Затем мешок переносят на сито, разрезают и освобождают от тары удобрение и производят рассев, который проводят вручную качанием сита в горизонтальной плоскости без встряхивания с частотой 50+-10 колебаний/мин в течение 1,5 мин (можно делать на соответствующем приборе). Рассыпчатость Х в % вычисляют так:

Где m--масса удобрения в мешке до рассева, кг. m1--масса остатков удобрения на сите, кг. п--число мешков

За результат принимают среднее арифметическое 2 параллельных измерений и округляют до целых чисел.

Методы определения гигроскопичности

Гигроскопичность характеризует способность веществ поглощать влагу из воздуха. При большой гигроскопичности удобрения сильно слеживаются, ухудшается их сыпучесть и рассеваемость, гранулы теряют свою прочность. Распространенная ее оценка -- определение гигроскопической точки, которая выражается в %. Для водорастворимых солей гигроскопические точки (h) определяются отношением парциального давления паров воды над насыщенным раствором соли (Ра) при данной температуре к давлению паров воды в момент насыщения ими воздуха (Р) при той же температуре:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9