|
p align="left"> 3. Технологическая часть 3.1 Анализ и выбор качества сырья Таблица 3.1 - Анализ и выбор качества сырья |
Наименование сырья, материалов, полупродуктов | Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями | | 1. Винил хлористый технический | ТУ 6-01-14-90 с изм. 1,2 | | Высший сорт | Первый сорт | | | | 1 Внешний вид | Однородная прозрачная бесцветная жидкость без посторонних включений и отслоя | | | | 2 Массовая доля железа, %, не более | 0,0001 | 0,0001 | | | | 3 Массовая доля хлористого водорода, %, не более | 0,0001 | 0,0002 | | | | 4 Массовая доля влаги, %, не более | 0,0200 | 0,0400 | | | | По паспорту поставщика | | | | | | 5 Массовая доля примесей, определяемых хромотографически в сумме, %, не более в том числе: | 0,020 | 0,026 | | | | ацетилена | 0,0001 | 0,0001 | | | | ацетальдегида | 0,0006 | 0,003 | | | | дихлорэтанов (1,1 - и 1,2) | 0,002 | 0,002 | | | | бутадиена - 1,3 | 0,0010 | 0,003 | | 2. Хлор испаренный | СТП 40-2003 | 1 Объемная доля хлора, %, не менее | 99,8 | | | | 2 Массовая доля влаги, %, не более | 0,01 | | 3. 1,1,2 - трихлорэтан (полупродукт) | Собственное производство | 1 Внешний вид | Жидкость от бесцветного до желтого цвета | | | | 2 Массовая доля 1,1,2 - трихлорэтана и винилиденхлорида суммарно, %, не менее | 94,4 | | | | 3 Массовая концентрация активного хлора, г/дм3 | 0,16 | | | | 4 Массовая доля примесей, %, не более | 5,6 | | 4. Винилхлорид регенерированный | Постоянный технологический регламент №12-18/2003 | Массовая доля винилхлорида, %, не менее Массовая доля винилиденхлорида, %, не более Массовая доля воды, %, не более | 99,7 0,1 0,1 | | 5. Винилхлорид абгазный | Постоянный технологический регламент производства винилхлорида технического №102-02-09-2010 | Массовая доля винилхлорида, %, не менее | 92,9 | | 6. Натр едкий 23%-ный | СТП 31-2004 | 1 Массовая доля едкого натра (NaOH), %, не менее | 23 | | 7. Кальций хлористый технический, кальцинированный | ГОСТ 450-77 с изм. 1-3 | 1 Внешний вид | высший сорт | первый сорт | | | | | Порошок или гранулы белого цвета | | | | 2 Массовая доля хлористого кальция, %, не менее | 96,5 | 90 | | 8. Гидросульфид натрия технический, водный раствор | ТУ 2153-296-00204168-2001 с изм. 1 | 1 Массовая доля гидросульфида натрия (NaHS), %, не менее | 24 | | 9. Присадка антиокислительная 4-метил - 2,6 - дитретичный бутилфенол (Агидол-1) технический, марка А (ионол) | ТУ 38.5901237-90 с изм. 1-5 | 1 Внешний вид 2 Температура конца плавления, 0С, не менее | Белый кристаллический порошок без посторонних примесей 69,8 | | |
3.2 Анализ технологической схемы производства аналога на соответствие требованиям целевой функции Цех как система. Подсистема цеха и их взаимосвязь Производство 1,1,2 - трихлорэтана и винилиденхлорида - сырца - это целая система, которая включает в себя следующие подсистемы, рис. №1. Наиболее важной из этих подсистем является технологическое оборудование, но без остальных подсистем данная подсистема работать не сможет. При отказе любой из них приведет к выходу из строя всей системы. При налаженной работе всей системы можно получить хорошие результаты (высококачественную продукцию), а при экономичном использовании сырья повысить мощность производства. 3.3 Описание технологической схемы Прием испаренного хлора Испаренный хлор подается из цеха №30 через буфер поз. 1 в корпус 9-1 с объемным расходом 50 - 400 м3/ч. Давление испаренного хлора в линии приема поддерживается 0,18-0,25 МПа (1,8-2,5 кгс/см2) цехом №30. Температура поступающего испаренного хлора составляет 10 - 45 0С. Буфер испаренного хлора представляет собой вертикальный аппарат с рубашкой, вместимостью 10 м3. В холодное время года (при температуре окружающей среды ниже 10 0С), для исключения конденсации и проскока жидкого хлора, буфер испаренного хлора и теплоспутник трубопровода хлора обогревается горячей водой от узла приготовления горячей воды. Узел приготовления горячей воды состоит из емкости поз. 20, насоса поз. 21и теплообменника поз. 22. Емкость представляет собой вертикальный аппарат вместимостью 3,2 м3. Горячая вода подается насосом поз. 21 из емкости поз. 20 через теплообменник поз. 22. Давление горячей воды на линии нагнетания насоса должно быть не менее 0,18 МПа (1,8 кгс/см2). Температура горячей воды в емкости поз. 20 должна быть не более 80 0С и регулируется подачей пара давлением 0,40 МПа (4,0 кгс/см2) в межтрубное пространство теплообменника поз. 22. Для предотвращения разгерметизации буфера испаренного хлора поз. 1 имеются предохранительные клапаны с разрывными мембранами. Прием винилхлорида Винилхлорид ректификат и винилхлорид абгазный поступает на склад винилхлорида в корпус 9-12 по трубопроводу из цеха №102 ОАО «Пласткард». Винилхлорид может приниматься из ЖДЦ. Для слива винилхлорида из ЖДЦ имеются два сливо-наливных стояка. Прием винилхлорида производится в емкости поз. 011,2,3. Винилхлорид ректификат принимается в емкость поз. 013, а винилхлорид абгазный в емкость поз. 011,2. Емкости поз. 011,2,3 представляет собой горизонтальный аппарат вместимостью 100 м3. Емкость поз. 011-3 охлаждается подачей холода в змеевик, расположенный внутри корпуса емкости. Температура винилхлорида в емкостях поз. 011-3 поддерживается в пределах минус 20 - 20 0С. Уровень винилхлорида в емкости поз. 011-3 составляет не более 80%. На линии приема винилхлорида в емкости поз. 011-3 установлен теплообменник поз. 03 для конденсации винилхлорида абгазного или для захолаживания винилхлорида ректификата. Теплообменник поз. 03 охлаждается подачей холода в трубное пространство аппарата. Температура винилхлорида на выходе из теплообменника поз. 03 составляет минус 20 - 20 0С. Из емкости поз. 011-3 винилхлорид насосом поз. 021,2 или азотом с давлением 0,40 МПа (4,0 кгс/см2), может подаваться: - в корпус 9-1 в расходную емкость поз. 41,2; - в корпус 9-2 на производство сополимера ВХВД; - в цех №102 ОАО «Пласткард». Давление в емкости поз. 011-3 должно быть не более 0,6 МПа (6,0 кгс/см2). Абгазы от оборудования, работающего под винилхлоридом, отводятся из корпуса 9-1 в корпус 9-12 через конденсатор поз. 05, где винилхлорид конденсируется и стекает в емкость поз. 04, а инерты через воздушку теплообменника поз. 05 выводятся в атмосферу. Температура сконденсированного винилхлорида должна быть не более минус 13 0С. Конденсатор поз. 05 представляет собой вертикальный кожухотрубный аппарат. Конденсатор охлаждается подачей холода в межтрубное пространство. Емкость поз. 04 представляет собой горизонтальный аппарат вместимостью 6,3 м3. Емкость охлаждается подачей холода в трубный пучок, расположенный внутри емкости. Температура винилхлорида в емкости поз. 04 поддерживается от минус 20 - 20 0С. Уровень винилхлорида в емкости составляет не более 80%. Винилхлорид из емкости поз. 04 откачивается насосом поз. 021,2 в емкость поз. 011-3. Схемой предусмотрена возможность подачи абгазов в реактор поз. 81-3 на хлорирование. После окончания приема винилхлорида ректификата или винилхлорида абгазного, аппаратчик синтеза вызывает контролера ОТК для отбора пробы на анализа. Прием регенерированного винилхлорида Прием регенерированного винилхлорида (далее по тексту РВХ) осуществляется из корпуса 9-2 цеха №18 в емкость поз. 2. По окончании приема РВХ производится продувка трубопровода азотом от корпуса 9-2. Во время приема РВХ абгазы из емкости поз. 2 частично сбрасываются в линию абгазов. По окончании приема сброс абгазов прекращается. Прием и подготовка раствора едкого натра Едкий натр с массовой долей не менее 23% по трубопроводу из корпуса 38 (цех №102 ОАО «Пласткард») поступает в емкость поз. 23. Емкость поз. 23 представляет собой вертикальный аппарат вместимостью 6,3 м3. Уровень принимаемого едкого натра в поз. 23 не более 80%. Объем принятого едкого натра определяется по таблице пересчета емкости поз. 23. После приема едкого натра, цехом №102 ОАО «Пласткард» производится продувка линии приема азотом в емкость поз. 23. Едкий натр из емкости поз. 23 насосом поз. 241,2 подается в емкость поз. 25. Емкость поз. 25 представляет собой вертикальный аппарат вместимостью 6,7 м3, с мешалкой. Объем едкого натра в емкости поз. 25 составляет 0,46 м3 (определяется по таблице пересчета емкости поз. 25), подачей оборотной воды объемом 4,8 м3 (определяется по таблице пересчета емкости поз. 25) доводится до массовой доли 2,5% при перемешивании в течение 10-15 мин. Уровень в емкости поз. 25 поддерживается не более 80%. Из емкости поз. 25 раствор едкого натра с помощью насоса поз. 26 подается в скруббер поз. 191,2. Прием агидола Агидол применяется в качестве стабилизатора винилхлорида. Агидол хранится на складе химикатов ОАО «Каустик» в бумажных мешках, откуда, по мере необходимости, автотранспортом доставляется на склад в корпус 9-1. Перед загрузкой винилхлорида в расходную емкость поз. 41,2 расчетная масса агидола взвешивается на весах, доставляется в корпус 9-1 и засыпается в бачок поз. 51,2, установленный на линии приема винилхлорида. Перед и после засыпки агидола бачок продувается азотом, при этом абгазы сбрасываются через расходную емкость поз. 41,2. Прием хлористого кальция технического Хлористый кальций технический в полиэтиленовых мешках или МКР поступает в цех №18 с ООО «Зиракс» в виде порошка или гранул белого цвета с массовой долей хлористого кальция не менее 90%. Далее хлористый кальций вручную загружается в дегидраторы поз. 61-2, в которые предварительно вставлены мешки из фильтровальной ткани. Прием гидросульфита натрия Прием гидросульфида натрия с массовой долей не менее 22% осуществляется из цеха №24 по трубопроводу (или завозится автоцистерной) в емкость поз. 10. Емкость поз. 10 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат вместимостью 5 м3. Уровень в емкости поз. 10 составляет 10-80%.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|
