Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения
Операция, продукт
обогащения |
Извлечение |
По операции |
От исходного |
1 Дезинтеграция и
грохочение на гидровашгерте. |
|
|
1.1
Поступает в эфеля |
98,00 |
98,00 |
1.2
Теряется с хвостами |
2,00 |
2,00 |
Итого |
100 |
100 |
2 Концентрат на ШГН |
|
|
2.1 Условно в концентрат |
91,41 |
89,58 |
2.2 Потеренно с хвостами |
9,5 |
8,42 |
Итого |
100 |
98 |
3 Сполоск |
|
|
3.1 Условно в концентрат |
67,9 |
60,27 |
3.2 Потерянно с хвостами |
2,10 |
1,86 |
Итого |
80 |
62,13 |
4 Сокращение на ШД |
|
|
4.1 Условно в шлихи |
95,00 |
83,78 |
4.2 Теряется с хвостами |
5,00 |
4,41 |
Итого |
100 |
88,19 |
Из
таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения
будет равно 88,19%.
Определяем количество извлеченного
золота:
(3.94)
где VЗ –
количество золото в граммах по месторождению VЗ= 2280690 гр.
(см. пункт 2);
ε – коэффициент извлечения золота, ε=0,8819.
Определяем затраты на обогащение:
(3.95)
где ЦПГШ – стоимость затрат с 1 м3
для ПГШ-II-50, ЦПГШ=8,9 руб. (см. табл. 3.13).
3.7 Отвалообразование
На
промплощадке обогатительной установки пески складируются в рудном складе. Затем
бульдозером на базе Т-170 равномерно подаются на промывочный стол ПГШ – II -
50. Объем подачи песков - 11036800 м3.
Галечный
отвал продуктов обогащения песков формируется гусаком промывочного прибора, а
затем разваловывается бульдозером D 355 А в выработанное пространство. Материал
эфельного отвала разваловывается в илоотстойник бульдозером на базе Т-170.
Общий объем галечного
отвала из фракции +100 мм:
; (3.96)
где W+ 100 - выход фракции гали +
100 мм, W+ 100 = 10,6 % ;
kГКР – коэффициент разрыхления
гали, k ГКР= 1,3 .
Объем эфельного отвала из
фракции –100мм:
; (3.97)
где W- 100 - выход фракции эфелей -
100 мм, W- 100= 89,4;
kЭФКР – коэффициент разрыхления
эфелей, k ЭФ КР= 1,1.
Общий объем отвала:
; (3.98)
Расчет необходимого
количества бульдозеров на уборку гали и эфелей.
Количества бульдозеров Т
170 на уборку гали:
; (3.99)
где QГ Т170- сезонная норма выработки
бульдозера Т 170 на уборку гали, QГ Т170 =250000 м3 (см. табл. 3.2) .
Затраты на уборку гали в год:
(3.100)
где ЦТ170 – стоимость затрат с1м3
для бульдозера Т - 170, ЦТ170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.15).
Количества бульдозеров Т-170 на
уборку эфелей:
; (3.101)
где QЭФ Б - сезонная норма
выработки бульдозера Т-170 на уборку эфелей, QЭФ Б =250000 м3 (см.
табл. 3.3) .
Затраты на уборку эфелей в год:
(3.102)
Общие затраты на отвалообразование.
(3.103)
3.8
Водоснабжение горных работ
В соответствии с требованиями Правил
охраны поверхностных вод от загрязнения и Норм технологического проектирования
при промывке золотосодержащих песков россыпи р. Вача принято оборотное
водоснабжение промывочной установки ПГШ – II -50
Для организации промывки песков принята система
технологического водоснабжения внешнего типа с площадкой хвостового хозяйства
на борту карьера.
Исходя из рельефа поверхности,
горно-геологических условий, характера распределения запасов и порядка их
отработки проектом определено наиболее рациональное место размещения очистных
сооружений карьера в непосредственной близости от места производства работ.
Необходимая вместимость технологического илоотстойника
расчитывется исходя из объема промываемых песков, условий складирования
хвостов, коэффициентов их разрыхления и набухания илисто - глинистых частиц.
Расчет вместимости илоотстойника выполнен по формуле:
(3.104)
где А – объем промывки горной массы на период
эксплуатации илоотстойника, А = 1036800 м3;
λ - коэффициент, учитывающий условия
складирования при расположении всего объема хвостов промывки на борту карьера
на ранее нарушенных площадях, λ = 0,075;
λ=
λэ ּ D = 0,89 ּ0,85ּ 0,1 =
0,075;
(3.105)
где Кр – коэффициент разрыхления пород складируемых
в илиоотстойнике, Кр = 1,15;
D – массовая доля фракций минус 1 мм (согласно
гранулометрического состава), D = 8,5%;
D0,05 -массовая доля илисто-глинистых
частиц размером менее 0, 05 мм, принята на основании гранулометрического
состава исходных песков, D0,05 = 4,5 %;
Кн - коэффициент набухания илисто-глинистых частиц, Кн = 1,1
;
Qч - производительность промывочною
прибора, Qч = 36 м3/ ч ;
R – расход технологической
воды, R=17,4м3/м3;
t - продолжительность работы
промприбора в сутки, t=19,5;
λэ - эфельность песков,
λэ=0,89
t - продолжительность
работы промприбора в сутки , t = 19,5 ч ;
Необходимая вместимость илоотстойника технологического
водоснабжения составляет – 106,2 тыс.м3. В связи с этим
строительства илоотстойнников не предусматривается, т. к. уже имеются
значительные площади наполнены водой, оставшиеся с прошлых лет разработки. Их
площадь составляет 323,1 тыс. м3, что обеспечивает необходимый,
расчетный объем илоотстойника 106,2 тыс. м3.
3.9 Охрана
природы
3.9.1 Охрана
водных ресурсов
В соответствии с
требованиями правил охраны поверхностных вод от загрязнения и норм технологического
проектирования при промывке золотосодержащих песков россыпи реки Вача принято
оборотное водоснабжение промывочной установки ПГШ – II – 50.
Определяем расход сточных
вод по формуле:
(3.106)
где NСТОЧ – норматив по сбросу
сточных вод, NСТОЧ = 0,7 м3/м3;
А – производительность
карьера, А = 0,016 м3/с.
Определяем мутность сточных вод:
(3.107)
где ε - доля частиц которые выносятся из водоема, ε =
0,01;
μ – коэффициент
глинистости пород, μ = 0,02;
ρ- плотность взвесей, ρ
= 2650000 г/м3.
Рассчитываем предельно
допустимую концентрацию:
(3.108)
где СД –
допустимое увеличение концентрации взвеси в реке, СД = 0,25 г/м3;
QМИН – минимальный расход
воды, QМИН = 0,73 м3/с;
СПР – природные концентрации
взвеси в реке, СПР = 7 г/м3;
d- коэффициент смещения сточных
вод, d = 0,4;
(3.109)
где В - коэффициент учитывающий условия
смещения, В = 0,02;
(3.110)
где L – расстояние по
фарватеру разбавляющего водостока, L = 500 м;
а- коэффициент,
учитывающий гидравлические условия смещения, а = 0,5;
(3.111)
где Е – условия выпуска сточных вод, Е
= 1;
Y – коэффициент
извилистости реки, Y = 1,3;
ЕД – коэффициент
турбулентной диффузии, ЕД = 0,0016;
(3.112)
где VС – скорость водного
потока, VС = 0,46 м/с;
НС – глубина водного
потока, НС = 0.68 м.
Рассчитываем предельно
допустимый сброс:
(3.113)
Определяем долю частиц
которую необходимо осадить:
(3.114)
Размер частиц которую
необходимо осадить при 98 % будет 0,005 мм.
Определяем длину
осаждения частиц:
(3.115)
где VС – скорость транзитного
потока, VС = 0,0003 м/с;
НОС – глубина транзитного
потока, НОС = 2,5 м;
U - скорость осаждения
частиц данного размера, U = 0,000008 м/с;
UВЗ – взвешенное состояние
движущих частиц, UВЗ = 0,00000001.
(3.116)
где КТР
– коэффициент транзитности, КТР = 0,3;
ВОС - ширина транзитного
потока, ВОС = 30 м.
(3.117)
где n – коэффициент
шероховатости, n = 0,018.
Длина отстойника:
(3.118)
где КЗ – коэффициент запаса, КЗ
= 1,1.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29
|