∆1к=Нк39-Нк40=615,4-615,8=0,4     м;     ∆2к=Нк40-Нк41=615,8-616=0,2      м;   

 ∆3к=Нк41-Нк42=616-616,6=0,6        м;     ∆4к=Нк42-Нк43а=616,6-616,4=0,2 м;

 ∆5к=Нк43а-Нк44а=616,4-616,2=0,2 м;    ∆6к=Нк44а-Нк45=616,2-616=0,2     м;

 ∆7к=Нк45-Нк46=616-616,2=0,2        м;    ∆8к=Нк46-Нк39=616,8-615,4=1,4    м.

 где Нк39 – Нк46 – высотная отметка по кровле соответствующей                   

                         скважины.

2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в почве пласта

 ∆1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6     м;     ∆2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4       м;

 ∆3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0      м;     ∆4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4  м;

 ∆5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8   м;    ∆6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2     м;

 ∆7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4   м;     ∆8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4    м.

 где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины.

3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта

;         (2.16)

  где п – количество разностей, п=8

4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта

;     (2.17)

5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши.

       Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 δслВ=0,35,   при использовании ЭКГ 5А δслВ=0,3, а при использовании бульдозера δслВ=0,2.

6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи

Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 δслД=0,35,   при использовании ЭКГ 5А δслД=0,3, а при использовании бульдозера δслД=0,25.

Далее ведем расчет со стандартной изменчивостью равной δслВ=0,35 и δслД=0,35, то есть,  производим вычисление для шагающего экскаватора.

7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта кровли:

 ;                       (2.18)

  где i – интервал опробования  i=0,4 м.

8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта почвы:

;                              (2.19)

9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

;                                                      (2.20)

10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

;                                                            (2.21)

11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта:

 ;                                                       (2.22)

12 Определяем среднее содержание:

      (2.24) 

  где j – количество содержаний, j = 9.

14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки:

     м;                               (2.25)

15 Определяем рациональную глубину задирки плотика:

       м;                               (2.26)

       16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта:

    м;                            (2.27)

17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле  пласта:

      м;                                 (2.28)

Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и бульдозера.

Весь  расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты заносим в таблицу 2.7.

  Таблица 2.7 – Параметры предохранительной  рубашки и задирки плотика

18 Определяем объем потерь полезного ископаемого в кровли пласта:

   м3;                                 (2.29)

  где  В – средняя ширина россыпи, В=122 м (см. табл. 2.2);

        L – длина россыпи, L=2806 м (см. табл. 2.2).

19 Определяем объем потерь полезного ископаемого  в почве пласта:

   м3;                                      (2.30)

20 Определяем коэффициент потерь в кровле пласта:

;                                           (2.31)      

 где   Vпи – объем полезного ископаемого в россыпи, Vпи = 1036800 м3.

20 Определяем коэффициент потерь в почве пласта:

 ;                                                    (2.32)

Из формулы (2.24) видно, что среднее содержание полезного компонента в золотосодержащем пласте (с учетом предохранительной рубашки и задирки плотика) составило 2,2 гр/м3. Таким образом содержание золота по месторождению р. Вача определяться как:

                                                         (2.34)

 3 Горная часть

3.1 Исходные данные для проектирования

3.1.1 Современное состояние горных работ

  Промывочный сезон 2002 года открылся  24 мая и закончился 3 ноября. Среднесуточная добыча золота составила 1437 грамм. 

 Материально-техническое обеспечение (основные средства) артели представлены в основном горными машинами и оборудованием, необходимым для добычи золота. Артель использует в своем производстве так же машины и оборудование, взятые в аренду у ООО "Аурум".

 Производственная база, оснащена всем необходимым  для проживания

персонала, хранения ГСМ и производства ремонтных работ горного оборудования.

 Помимо вышеперечисленного на базе (на 01.10.01) года имеется дополнительное  малостоящее оборудование, материалы, запасные части и ГСМ на сумму 2010 тыс. руб.

3.1.2 Выбор способа разработки

  В зависимости от типа горных машин, используемых для выемки и транспортировки песков,  различают следующие способы разработки: подземный, дражный, экскаваторный, гидравлический, скреперно-бульдозерный.

   Из всех способов разработки наиболее трудоемким, дорогостоящим  является подземный. Подземный способ разработки целесообразно применять в следующих условиях, где четко выдержанный и выраженный пласт, глубина залегания более 20м, высокое содержание золота 10-12г/м3. 

   Дражный способ  неэффективен из-за 100%-ной пораженности массива многолетней мерзлотой и незначительного срока эксплуатации месторождения, слишком малы запасы полезного ископаемого.

   Гидравлический способ выгоднее применять для разработки россыпей с ограниченным притоком подземных и поверхностных вод. С увеличением притока разработка усложняется, а себестоимость добычи повышается. Наиболее водоносные россыпи разрабатывать гидравлическим способом не целесообразно. Лучше применять его для разработки террасовых, увальных, верховых и ключевых россыпей. Для разработки пойменных россыпей небольшой или средней водоносности гидравлический способ целесообразно использовать на отдельных небольших площадях с малыми запасами или когда на приисках имеется дешевая электроэнергия и нет оборудования для применения более выгодного способа. Себестоимость добычи при разработке пойменных россыпей увеличивается вследствие увеличения стоимости осушения, но сохраняют основные преимущества этого способа: небольшие капитальные вложения и простота оборудования. Запасы россыпей, которые можно разрабатывать гидравлическим способом, изменяются в широких пределах. Эти сроки зависят от капиталовложений, необходимых для разработки россыпи и наличие разведанных запасов вблизи прииска. Если необходимо строить линию электропередачи значительной протяженности и поселок; то следует выдерживать сроки существования разреза не менее 10-12 лет.

 При глубине россыпи до 30 м. и шириной 150  м. наиболее целесообразно разрабатывать россыпь экскаваторно-транспортным способом   с раздельной выемкой торфов и песков.

  При  экскаваторно-транспортном  способе  разрабатывают  террасовые  и верховые россыпи  с любым уклоном плотика, сложенные из наиболее крепких и валунистых пород.

 Бульдозерно-скреперный способ разработки не требует больших капитальных затрат и характеризуются малым удельным расходом электроэнергии. К достоинствам бульдозеров и скреперов следует отнести их высокую маневренность, возможность быстрой перебазировки с одного участка на другой.  К недостаткам следует отнести: заметное снижение производительности при повышенных влажностях и валунистости разрабатываемых пород и увеличенном расстоянии их транспортирования; необходимость доставки на участок значительного количества ГСМ и высокую трудоемкость ремонтных работ.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29