(1.7)

( - коэффициент уработки основы в ткачестве

( = [pic].

(1.8)

Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2

( 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в

уравнении (1.1).

Если равенство соблюдается, заправочный расчет сделан правильно и его

можно принимать для дальнейших расчетов. Если равенства нет, заправочный

расчет необходимо корректировать. При расхождении левой и правой частей

менее чем на 1% заправочные данные можно корректировать за счет изменения

выхода готовой ткани из суровой.

При большем расхождении необходимо проанализировать показатели

уработки основы в ткачестве, усадку или притяжку суровой ткани. Если

показатели соответствуют заправочному расчету, то меняют число нитей по

утку или основе.

1.2. Характеристика пряжи и ровницы

В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их

состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны

государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к

тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие

требованиям, предъявляемые к тканям.

Но тем не менее существуют отраслевые стандарты (ОСТ) на пряжу

аппаратную для ткацкого производства [3] и ковровых изделий [4]. Следует

иметь в виду, что на аппаратную пряжу для трикотажного производства

действует ГОСТ [5].

Учитывая вышеизложенное и принимая во внимание имеющиеся ОСТы, ГОСТы

необходимо во время преддипломной практики взять необходимые данные по

характеристике пряжи на предприятии. Характеристику пряжи рекомендуется

отразить в форме таблицы 1.3.

Таблица 1.3

Технические требования к пряже

|№ |Наименование показателя и его размерность |Значение показателя|

|п/п | | |

| | |основа |уток |

|1 |2 |3 |4 |

|1. |Вид пряжи и назначение | | |

|2. |Линейная плотность пряжи, текс | | |

|3. |Допускаемые отклонения кондиционной линейной | | |

| |плотности от номинальной, % | | |

|4. |Сорт пряжи | | |

|5. |Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: | | |

| |абсолютная, гс | | |

| |относительная, гс/текс | | |

|6. |Удлинение, % | | |

Продолжение таблицы 1.3.

|1 |2 |3 |4 |

|7. |Коэффициент крутки (по тексу) | | |

|8. |Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не | | |

| |более: | | |

|9. |Коэффициент вариации, % не более: | | |

| |по линейной плотности при испытании пасмой | | |

| |по разрывной нагрузке при испытании одиночной | | |

| |пряжи | | |

|10. |Содержание шерстяного волокна в пряже, % не менее| | |

|11. |Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % | | |

|12. |Содержание жира в пряже, % не более | | |

Характеристику аппаратной ровницы следует изложить в форме таблицы

1.4 согласно техническим условиям предприятия или нормам технологического

режима производства шерстяной пряжи (аппаратное прядение) [6]. Аналогичную

информацию можно взять из приложения 21.

Таблица 1.4

Технические требования к аппаратной ровнице

|№ |Наименование показателей |Значение |

|п/п | |показателей |

| | |основа |уток |

|1. |Линейная плотность ровницы, текс | | |

|2. |Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы | | |

|3. |Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе | | |

| |отрезков, % | | |

| |длиной: 30 мм | | |

| |100 мм | | |

| |1000 мм | | |

|4. |Допустимые значения неравномерности кружков ровницы | | |

| |по массе, % | | |

| |отклонение кружков | | |

| |коэффициент вариации кружков по массе | | |

| |разность масс обоих половин бобины | | |

| |разность между массой одной бобины и средней массы | | |

| |всех бобин | | |

1.3. Предварительный состав смеси.

Характеристика компонентов смеси

Выбор состава смеси является ответственным этапом, так как состав

смеси определяет не только технологические показатели производства пряжи,

но и экономические. Поэтому при выборе состава смеси следует в первую

очередь руководствоваться опытом работы предприятия и знаниями, полученными

в процессе обучения.

Принятые рецепты смесей для выработки заданного ассортимента будут

считаться ориентировочными, поскольку требуют проверки их на прядильную

способность. Предварительный состав смеси, рекомендуется представить в

форме таблицы 1.5.

Таблица 1.5

Предварительный состав смеси

|№ |Наименование компонентов смеси |Процентное |Цена 1 кг, |

|п/п | |содержание |руб. |

|1. | |(1 | |

|2. | |(2 | |

|… | |(… | |

|n | |(n | |

| | |100 % | |

На основании принятого состава смеси дается подробная характеристика

каждого компонента в отдельности. Характеристику компонентов следует

излагать в произвольной форме в соответствии с ГОСТами на натуральную

шерсть [7,8,9], химические штапельные волокна [10,11,12, 13] и ОСТа на

отходы шерстяной промышленности [14]. Характеристика должна отражать все

необходимые технологические свойства того или иного компонента смеси и

позволяла бы использовать их в дальнейших расчетах пояснительной записки.

2. Выбор тонины и длины химических волокон.

Проверка прядильной способности смеси

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон

Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное

влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на

технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового

изделия.

Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей

при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно

и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор

тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева,

которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон

тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую

смесь определяется по двум параметрам

Т1 = [pic]

(2.1)

Т2 = [pic]

(2.2)

где: Т1, Т2 – соответственно максимальная и минимальная тонина

химического волокна; dср – средняя тонина волокна шерсти, мкм; ( - среднее

квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине, мкм; ( - плотность

смешиваемого химического волокна, г/см3; А – поправочный коэффициент,

учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм, А =

0,90(0,95.

Значения показателей dср, ( - приведены для различных видов шерсти в

справочнике по шерстопрядению [16], в приложении 1. Значение показателя

плотности (, для различных видов волокон приведены в приложении 3.

Диапазон длины химических волокон определяют из следующих выражений:

L1 = Lср( К1 ( К2;

(2.3)

L2 = Lср + ( + n ( l.

(2.4)

где: L1, L2 - соответственно минимальная и максимальная длина

химического волокна, мм; Lср – средняя длина волокон шерсти, мм; ( -

среднее квадратическое отклонение длины волокон шерсти, мм; l – классовый

промежуток длины волокон в диаграмме распределения:

l = 10 мм; n – число классовых промежутков; для тонкой шерсти n = 0,

для полутонкой шерсти n = 1 и для неоднородной шерсти n = 1(3; К1 –

коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по длине, К1

= 1,05(1,10; К2 – коэффициент, учитывающий степень укорочения длины волокон

в зависимости от метода кардочесания; вида волокон, прочности, долевого

содержания.

- При раздельном кардочесании К2 = 1,026(1,146;

- При совместном кардочесании К2 = 1,029(1,247.

Значения показателей Lср и ( для различных волокон шерсти приведены

в учебнике [17], в приложении 2.

Произведя необходимые расчеты по формулам 2.1, 2.2, 2.3, 2.4,

выбирают с использованием ГОСТов [10,11, 12,13] и приложения 3 необходимую

тонину и длину штапельного волокна, выпускаемого промышленностью.

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси

Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном

прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной

плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для

расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е.

Гусевым.

[pic], (2.5)

где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной

способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; Кобр –

понижающий коэффициент используемого обрата; (обр – доля обрата в смеси;

Т1, Т2, Тn – минимальная линейная плотность пряжи, выработанная в

отдельности из n-го компонента. Значения Т1, Т2, Тn и значения Кобр следует

брать из приложения 4; (n – доли участия компонентов натуральной шерсти,

химических волокон и отходов гребенного прядения; Кд, КТ, Кп, Ку –

соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины, прочности,

удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов установлены

только для шерсти 64к в смеси с химическими волокнами (вискозные волокна)

[25]. Поэтому в расчетах при использовании других видов волокон значения

этих коэффициентов следует считать равными 1.

Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную

наименьшую линейную плотность пряжи [pic]с фактической линейной плотностью

Тф, которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической

заправкой ткани.

R = [pic],

(2.6)

Для расчета [pic] следует использовать формулу (2.5) и приложение 4.

Минимальную линейную плотность пряжи можно рассчитать исходя из

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15