|
|№ |Наименование |Артикул А |Артикул Б |
|п/п|отходов | | |
| | |чесани|пряде|ткачес|всего|чесан|пряде|ткачес|всего|
| | |е |ние |тво | |ие |ние |тво | |
|1. |Концы ровницы |+ |+ |- |А1 | | | | |
|2. |Мычка |- |+ |- |А2 | | | | |
|3. |Крутые и |- |+ |+ |А3 | | | | |
| |крученые концы | | | | | | | | |
|4. |Выпады |+ |- |- |А4 | | | | |
|5. |Аппаратный сдир|+ |- |- |А5 | | | | |
|6. |Сбор с полочек |+ |- |- |А6 | | | | |
|7. |Безвозвратные |+ |+ |+ |А7 | | | | |
| |потери | | | | | | | | |
| |Итого отходов |+ |+ |+ |+ | | | | |
Примечание: Знак (+) означает, что имеется данный вид отходов и его
количество необходимо внести в таблицу.
Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно
использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий
ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать
сырье.
Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их
процессу обработки по одному из планов представленных в нормах
технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении
5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем
пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь,
предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и
подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в
форме таблицы 5.4 для ткани каждого артикула в отдельности.
Таблица 5.4
Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
|№ |Наименование|Получено в |Выход |Получено в |Всего в |
|п/п|отходов |необработанном |из |обработанном |обработанном |
| | |виде |обработ|виде |виде |
| | | |ки | | |
| | |от |от утка| |от |от | |
| | |основы | | |основы |утка | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|1. |Концы | | | | | | |
| |ровницы | | | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|2. |Мычка | | | | | | |
|3. |Крутые и | | | | | | |
| |крученые | | | | | | |
| |концы | | | | | | |
|4. |Выпады, очес| | | | | | |
|5. |Аппаратный | | | | | | |
| |сдир | | | | | | |
5.2. Баланс смеси, отходов и сырья
После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по
переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов.
Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет
соблюдено равенство
[pic]
(5.1)
где Qc – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх –
суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в
прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о –
масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки
основной и кромочной пряжи; Q5у – масса сухой и неращипанной смеси,
расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.
Qс = (Мо + Му) Lч
где Lч – количество метров готовой ткани, выработанной за 1 час, м.
Если равенство правой и левой части не соблюдается, то следует искать
ошибку в расчетах, представленных таблицами (5.1, 5.2).
В некоторых случаях в состав основы или утка входит инородная пряжа в
виде прикручиваемой составляющей (например, гребенная хлопчатобумажная
пряжа или химические комплексные нити) то формула 5.1 примет следующий вид
Qc + Qотх = Q5o +
Q5у + Qи
(5.2)
где Qи – масса инородной пряжи, расходуемой за 1 час со склада пряжи.
5.3. Уточнение рецептов смесей
Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было
известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде.
Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты
смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего
производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы
полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью
использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого
артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
|№ |Наименование компонента |Процент|Процент вложения |Масса |
|п/п|смеси |вложени|по уточненному |компонентов, |
| | |я по |Рецепту |расходуемых в |
| | |предвар| |смеси, кг/час |
| | |ительно| | |
| | |му | | |
| | |рецепту| | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1. |Шерсть мериносовая 63к н. |(1 |С1 = (1 |[pic] |
| |III д | | | |
|2. |Шерсть мериносовая 63к с. |(2 |С2 = (2 |[pic] |
| |III д | | | |
|3. |Штапельное химическое |(3 |С3 = (3 |[pic] |
| |волокно капрон 350 мТекс | | | |
|4. |Гребенной очес (крупный) |(4 |С4 |[pic] |
|5. |Обраты производства: | | | |
| |лом ровничный |(5 |[pic] |А5 |
| |крутые концы |(6 |[pic] |А6 |
| |сдир аппаратный |(7 |[pic] |А7 |
| |выпады |(8 |[pic] |А8 |
| | |100 % |100 % |Q5 |
Сумма компонентов смеси Q5 должна быть равна массе сухой и неращипанной
смеси, расходуемой за 1 час. Эта величина берется из таблицы 5.1.
Масса отходов по видам А5, А6, А7, А8 должна быть равна массе отходов
каждого вида, полученного в обработанном виде. Эти данные берутся из
таблицы 5.4.
Вложение в смесь химических волокон оставляют таким же, как и в
предварительном рецепте смеси.
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте
оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.
При недостатке своих обратов рецепт смеси закрывается низшим по
качеству компонентом натуральной шерсти, гребенным очесом, восстановленной
шерстью. В нашем случае таким компонентом является гребенной очес. Процент
вложения этого компонента определяется по формуле
С3 = 100 - (Сi
5.4. Расчет количества сырья, расходуемого со склада
На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию,
планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час
рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и
поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану
обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные
значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию
берутся из источника [19] или приложения 6.
Таблица 5.6
Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час
|№ |Наименование |Обозначение |Значение показателя |
|п/п|показателя |показателя или | |
| | |расчетная | |
| | |формула | |
| | | |Шерсть |Шерсть |Шерсть |
| | | |нормальная |сорная |репейная|
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. |Масса шерсти, |А | | | |
| |расходуемой за 1 час по | | | | |
| |рецепту смеси | | | | |
|2. |Выход шерсти из крашения|fкр | | | |
|3. |Масса шерсти, |[pic] | | | |
| |поступившей в крашение | | | | |
|4. |Выход шерсти из |fкарб | | | |
| |карбонизации | | | | |
|5. |Масса шерсти, |[pic] | | | |
| |поступившей в | | | | |
| |карбонизацию | | | | |
|6. |Выход шерсти из трепания|fтр | | | |
|7. |Масса шерсти, |[pic] | | | |
| |поступившей в трепание | | | | |
| |со склада | | | | |
5.5. Расчет массы эмульсии и ее компонентов
В соответствии с разделом 3.2 настоящего пособия, где принят состав
эмульсии и доза внесения эмульсии в смесь, рассчитывается масса требуемой
эмульсии и компонентов, ее составляющих.
Потребная масса эмульсии рассчитывается по формуле (5.3)
[pic]
(5.3)
где Q5 – масса сухой и неращипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг; Э –
процент эмульсии, вносимый в смесь, %.
Зная массу эмульсии, определяют массу каждого компонента. Расчетные
значения рекомендуется представить в форме таблицы 5.7.
Таблица 5.7
Расчет массы компонентов эмульсии
|№ |Наименование компонента|Содержание |Масса расходуемого |
|п/п |эмульсии |Компонента, % |компонента, кг/час |
|1. | |а1 |[pic] |
|2. | |а2 |[pic] |
|3. | |а3 |[pic] |
|n | |аn |[pic] |
| |Всего |100 % |Qэ = ( mi |
5.6. Расчет производственно-технических показателей по выходам
данный расчет является проверочным, так как основные показатели были
заложены при выборе планов переходов и норм потерь по переходам.
Результаты данного расчета должны совпадать с принятыми ранее
показателями. Расчет ведется для основы и утка.
Выход пряжи из смеси
(1 = (часовая выработка пряжи) / (часовой расход смеси)
Выход ровницы из смеси
(2 = (часовая выработка ровницы) / (часовой расход смеси)
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
| 
