|
производства. Эти нормы исчисляют в процентах массы пряжи, расходуемой со
склада, в зависимости от линейной плотности пряжи и типа используемых
станков [19], приложение 10. Нормативные значения потерь по переходам
ткацкого производства рекомендуется записать в форме таблицы 3.5.
Таблица 3.5
План переходов и нормы потерь в ткацком производстве
|№ п/п|Наименование |Нормы отходов пряжи, расходуемой со склада |
| |переходов | |
| |производства | |
| | |Основа |Уток |
| | |Однониточная|крученая |однониточная|крученая |
|1. | | | | | |
|2. | | | | | |
|3. | | | | | |
|… | | | | | |
|… | | | | | |
| |Всего: |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
4. Расчет часовой выработки пряжи
Порядок расчета часовой выработки пряжи зависит от характера задания
мощности проектируемого предприятия. Во всех случаях задания мощности
прежде всего следует принять режим работы предприятия и определить число
рабочих часов в году (К). При проектировании нового предприятия
рекомендуется двухсменный режим с продолжительностью 8 часов в смену или
4154 часа в год. При реконструкции действующего предприятия необходимо
опираться на опыт работы предприятия, его производственный объем продукции
и место, занимаемое в рыночных отношениях. Рассмотрим возможные варианты
задания мощности.
Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой
в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка
пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) .
Qч = [pic]
(4.1)
где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К –
число рабочих часов в году.
Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани
(Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и
доля ткани каждого артикула ((1 и (2).расчеты часовой выработки пряжи
следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1)
Таблица 4.1
Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час
|Показатель |Артикул ткани |
|и его размерность | |
| |А |Б |
| |Основа |Уток |Основа |Уток |
|1. Доля ткани в |(1 |(2 |
|общем объеме | | |
|производства | | |
|2. Количество |L1 = (1 ( Lг |L2 = (2 ( Lг |
|ткани, | | |
|вырабатываемое в | | |
|год, м | | |
|3. Число рабочих |К |К |
|часов в году | | |
|4. Количество |Lч1 = [pic] |Lч2 = [pic] |
|ткани, | | |
|выработанной за 1 | | |
|час, м | | |
|5. Масса пряжи в |Мо1 |Му1 |Мо2 |Му2 |
|суровой ткани, | | | | |
|расходуемой на 1 | | | | |
|п.м. готовой | | | | |
|ткани, кг | | | | |
| |из балансной формулы |
|6. Масса пряжи в |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
|суровой ткани, | | | | |
|вырабатываемой за | | | | |
|1 час, кг | | | | |
|7. Количество |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
|отходов пряжи в | | | | |
|ткацком | | | | |
|производстве, % | | | | |
|8. Масса | | | | |
|однониточной |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |
|пряжи, | | | | |
|вырабатываемой за | | | | |
|1 час прядильным | | | | |
|производством, кг | | | | |
Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных
веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем
порядке:
а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее
характеристику.
Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины
преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение
нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К
ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш.
Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины
соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при
разработке проекта по производству аппаратной пряжи.
Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи
линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125
до 400 текс.
б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки
прядильной машины.
Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от
вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований,
предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи,
отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора
технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы
базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые
заправочные параметры.
Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд
других показателей принимают согласно норм технологического режима [6,
16], (приложение 12).
Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы
перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:
|Группа смеси | |Величина вытяжки |
|I, III | |1,7 – 2,0 |
|II, IV, VI | |1,8 – 2,5 |
|V, VII | |1,6 – 1,9 |
|VIII | |1,7 – 1,8 |
|IX, X, XI | |1,5 – 1,7 |
Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи
(табл. 4.2).
Таблица 4.2
Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения
|Вид пряжи |Назначение пряжи |Значение коэффициента |
| | |крутки ((т) |
|основа |Сукно, драп (ворсовая ткань) |40-44 |
|уток | |23-28 |
|основа |Трико, шевиоты (открытый ткацкий |44-46 |
|уток |рисунок) |30-37 |
|основа |Крученая пряжа для ткачества |25-28 |
|уток | | |
в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность
веретена.
Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент
работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].
Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе
рассчитывается расчетная производительность веретена в час.
Таблица 4.3
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
|№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул |
|п/п| |расчетная формула | |
| | | |А |Б |
| | | |основ|уток |основ|уток |
| | | |а | |а | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|1. |Линейная плотность |Тр | | | | |
| |ровницы, текс | | | | | |
|2. |Линейная плотность пряжи,|Тпр | | | | |
| |текс | | | | | |
|3. |Вытяжка на прядильной |Е | | | | |
| |машине | | | | | |
|4. |Диаметр початка, см |Дп | | | | |
|5. |Средний диаметр патрона, |dср | | | | |
| |см | | | | | |
|6. |Высота початка, см |Н | | | | |
|7. |Высота верхнего |h | | | | |
| |конуса початка, см | | | | | |
продолжение табл. 4.2
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|8. |Объем пряжи на початке, |[pic] | | | | |
| |см3 | | | | | |
|9. |Плотность намотки пряжи, |( | | | | |
| |г/см3 | | | | | |
|10.|Масса пряжи на початке, г|Q = V ( ( | | | | |
|11.|Длина нити на початке, м | [pic] | | | | |
|12.|Коэффициент крутки пряжи |(т | | | | |
|13.|Крутка пряжи, кр/м |[pic] | | | | |
|14.|Скорость выпуска пряжи, |(в | | | | |
| |м/мин | | | | | |
|15.|Коэффициент укрутки пряжи|Ку ( 0,96 ( 0,98 | | | | |
|16.|Скорость наматывания |(н = (в ( Ку | | | | |
| |пряжи, м/мин | | | | | |
|17.|Частота вращения веретен,|nв = (н ( К | | | | |
| |мин –1 | | | | | |
|18.|Теоретическая |[pic] | | | | |
| |производительность одного| | | | | |
| |веретена, кг/час | | | | | |
|19.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |
| |времени работы машины | | | | | |
|20.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |
| |оборудования | | | | | |
|21.|Коэффициент использования|КИМ = КПВ ( КРО | | | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15
| 
