иметь место и превращения молочного сахара-лактозы, дисахарида, в состав
которого входят глюкоза и галактоза. Существует две формы этого
сахара—[pic]-лактоза и [pic]-лактоза. Лактоза малорастворимая в воде, она
наименее растворима из всех сахаров. При температуре ниже 93,5°С
кристаллизуется [pic]- форма лактозы с одной молекулой воды, а при более
высоких температурах выпадает безводный [pic] -изомер лактозы. При
охлаждении растворов [pic]-формы лактоза переходит в [pic]-форму. При
уваривании кондитерских масс, содержащих молоко, равновесие перемещается в
сторону образования [pic]-формы, а при охлаждении [pic]-форма опять
преобразуется в [pic]-форму, которая может выкристаллизовываться как менее
растворимая. Растворимость [pic]-формы примерно в 1,5 раза больше, чем
[pic]-формы и зависит от температуры (например, при 20° С растворимость
[pic]-формы 6,2%, [pic]-формы—9,9%).
При концентрации лактозы в растворе ниже 3% опасность в се
кристаллизации отпадает. Если лактоза находится в смеси с другими сахарами,
то она несколько снижает растворимость сахарозы и глюкозы.
Изменение углеводов при нагревании. Процессы изменения углеводов при
нагревании весьма многообразны. Возможно образование многих соединений в
зависимости от исходных интенсивности и режима нагревания, реакции среды,
присутствия соединений, играющих роль катализаторов и антагонистов реакции
тех или иных типов.
При нагревании сахаров в слабокислой или нейтральной среде, т. е. в
условиях обычно встречающихся в производстве кондитерских изделий,
образуется сложная по составу смесь продуктов изменения сахаров.
Если нагревание водных растворов сахаров (например, при уваривании
карамельной массы) вести при значительно повышенных температурах или, что
более вероятно, в условиях местного перегрева (при температуре выше
150—160°С), слишком длительной температурной обработки, может произойти
значительная деструкция углеводов, для характеристики которой применяется
термин «карамелизация».
При выпечке мучных кондитерских изделий, например, штампованного
печенья, чрезмерно высокая температура печи (намного выше 260°С) или
увеличенная продолжительность выпечки (значительно более 6—8 мин) вызывают
сильное потемнение, образование подгорелых мест. Эти процессы происходят в
результате изменения растворимых сахаров, входящих в состав теста для
мучных кондитерских изделий: сахарозы, глюкозы, фруктозы (из сахарозы, меда
и т. п.), лактозы (из молочных продуктов). Деструкция крахмала под влиянием
высоких температур, как известно, тоже ведет к образованию ангидридов
глюкозы, карамелизации углеводов.
Продукты изменения сахаров при их нагревании в обычных, близких к
нормальным, условиях производства могут содержать главным образом следующие
соединения: ангидриды сахаров; оксиметилфурфурол и другие карбонильные
соединения — диоксиацетон, глицериновый альдегид и др.; кислые продукты
изменения—левулиновую, муравьиную, молочную кислоты; окрашенные
соединения—гуминовые и красящие вещества и др. Нагревание глюкозы в
нейтральной или слабокислой среде, прежде всего, вызывает дегидратацию
сахара с выделением одной или двух молекул воды. Ангидриды сахаров могут
частично соединяться один с другим или с неизмененным сахаром и
образовывать так называемые продукты реверсии—конденсации. Дальнейшее
тепловое воздействие вызывает отделение третьей молекулы воды с
образованием оксиметилфурфурола и последующими реакциями. При обычной
тепловой обработке углеводы, вероятно, не претерпевают глубоких изменений,
а образуются в основном их ангидриды.
Превращение сахаров при нагревании, по-видимому, идет через форму с
открытой карбонильной группой (оксоформу).
Глюкоза при нагревании может дать соединение (левоглюкозан), в
отличие от нее вращающее плоскость поляризации влево.
Левоглюкозан не обладает восстанавливающими свойствами и в
присутствии кислоты снова превращается в глюкозу. Фруктоза в присутствии
щелочей и кислот разлагается очень быстро. Она, возможно, является основным
источником образования молочной кислоты при нагревании. Фруктоза способна к
образованию диангидридов. Один из них — дигетеролевулезан — может
образовываться при сравнительно мягких условиях реакции. В этом случае вода
удаляется из двух молекул фруктозы.
При нагревании сахарозы в нейтральной или слабокислой среде наряду с
инверсией (образованием глюкозы и фруктозы) происходит накопление
соединений с различной молекулярной массой.
При нагревании сахарозы в сухом виде до 150°С происходит разрыв
глюкозидной связи и образуется глюкоза и остаток фруктозида, который может
образовывать [pic]- и [pic]-фруктозидные связи с сахарозой и глюкозой. При
приготовлении инвертного сиропа из сахарозы образуются не только глюкоза и
фруктоза, но и продукты их изменения. При получении инвертного сиропа в
присутствии инвертазы в сиропе, например, обнаружена кестоза—соединение
фруктозы с сахарозой.
Производство изделий губчатой структуры (пастилы, зефира, сбивных
конфет). Сбивной слой имеет губчатую структуру. Такие изделия формуют из
пенообразных масс, в которых дисперсионной средой является сахаро-фруктово-
белковый, сахаро-пектиново-белковый или сахаро-агаро-белковый золь,
способный при определенных условиях переходить в гель или студень, а
дисперсной фазой - недоформированные пузырьки воздуха.
Пены являются ячеисто-пленчатыми дисперсионными системами,
образованными большим количеством пузырьков воздуха, разделенных тонкими
пленками дисперсионной среды. Под влиянием силы притяжения дисперсионная
среда течет, пленки пены становятся более тонкими, и пузырьки воздуха
лопаются, или объединяются, пена коалесцирует, т.е. оседает. Для получения
пены необходимы затраты энергии для преодоления силы поверхностного
натяжения дисперсионной среды.
В кондитерской промышленности для введения в массу воздуха
применяется сбивание. Для облегчения процесса сбивания и получения более
устойчивых пен вводят пенообразователи. Наиболее распространенным
пенообразователем в кондитерском производстве является свежий или
замороженный белок куриных яиц. Можно применять и сухой, полученный при
температуре не выше 45 С.
Дисперсность воздушных пузырьков зависти от природы пенообразователя,
его доли и других факторов.
Например, средний размер воздушных пузырьков в пастильной массе,
сбитой с яичным белком, равен 15-25 мкм, размер пузырьков в этой же массе,
сбитой в тех же условиях, но с молочным гидролизатом, - 30-40 мкм.
При повышении концентрации пенообразователя масса приобретает более
высокую дисперсность, структурно-механические свойства ее изменяются:
уменьшается текучесть и увеличивается предельное критическое напряжение
сдвига.
Чем выше и меньше вязкость раствора, тем лучше пенообразование,
меньше плотность пенообразной массы. Например, при увеличении концентрации
пенообразователя от 1 до 3,75% (при концентрации сахара 75%) содержание
воздуха в сбитой массе при одинаковых условиях сбивания повышается от 34 до
59%, плотность массы уменьшается с 905 до 580 кг/м3. Средний радиус
пузырьков воздуха уменьшается с 12 до 2,5-3,5 мкм.
На пенообразующую способность яичных белков большое влияние оказывают
сахар, яблочное пюре, патока, агар (и др. желирующие вещества) и прочие
добавки.
Характеристика пенообразователей и условия получения пенообразных
масс.
Пенообразующая способность яичных белков сильно снижается, если к
белку добавить жиры (с желтком) или вещества с более высокой поверхностной
активностью.
Соли кальция, магния снижают действие пенообразователей. Сухой белок
вырабатывается в виде порошка белого цвета и стекловидной крошки жёлтого
цвета. В целях повышения пенообразующей способности этот белок до сушки
подвергают ферментативному гидролизу.
Во ВНИИ молочной промышленности разработаны новые пенообразователи из
гидролизатов молочного белка, в которых содержатся остаточный казеин и
промежуточные продукты распада.
В Голландии вырабатывают пенообразователь хайфоама, являющийся также
продуктом гидролиза казеина.
Все пенообразователи, изготовленные на основе молочного белка,
довольно хорошо образуют пену лишь в нейтральных и слабо кислых средах.
Поэтому они применяются при изготовлении некоторых сбивных сортов конфетных
масс и неподкисляемых сбивных масс для многослойного желейного мармелада.
Качество пенообразных структур характеризуется объёмной концентрацией
дисперсной фазы, структурно-механическими свойствами.
Дисперсность пенообразной структуры определяет вкусовые ощущения и
зависит от концентрации пенообразователя и его природы. Увеличение доли
сахара в кондитерской пенообразной массе повышает её вязкость, благодаря
чему замедляется её разрушение, но затрудняется пенообразование.
Пектиновые вещества яблочного пюре, адсорбируясь на плёнках воздушных
пузырьков, повышают прочность и стойкость пенообразной массы и практически
не влияют на дисперсность. Патока является антикристаллизатором и
предотвращает засахаривание изделий.
1.5.3 Производство фруктово-ягодного мармелада
Процесс получения фруктово-ягодного мармелада состоит из следующих
стадий: подготовки сырья, подготовки рецептурной смеси, уваривание
мармеладной массы, разделки массы, отливки формы (формовой) или лотки
(пластовый), сушки (формовой), выстойки (пластовый), упаковки.
Подготовка сырья. Смешивают (купажируют) различные партии яблочного
пюре в зависимости от качественных показателей (содержание сухих веществ,
студнеобразующая способность, кислотность, цветность и др. показатели).
Полученную смесь протирают через сита с отверстием диаметром не более 1 мм,
купажирование производят в емкостях из нержавеющей стали, оборудованных
мешалками. Кристаллические пищевые кислоты растворяют в воде в соотношении
1:1 и фильтруют через тонкую ткань или несколько слоев марли. Фильтруют и
молочную кислоту, которая поступает в виде раствора обычно в концентрации
40%. Сахар протирают через сита с отверстием диаметром не более 3 мм и
пропускают через магниты для удаления металлопримесей.
Патоку процеживают в подогретом состоянии через фильтры с отверстием
диаметром не более 2 мм.
Приготовление рецептурной смеси. Рецептурную смесь получают путем
смеси купажированного, протертого яблочного и ягодного пюре с сахаром-
песком и патокой. Обычно соотношение пюре и сахара составляет 1:1. При
изготовлении ягодных видов мармелада (сливового, ежевичного и др.)
яблочному пюре без введения пюре др. видов полученную массу называют
яблочной, а полученный из нее мармелад — яблочным.
Предусмотренное унифицированными рецептурами количество пюре,
вводимое в рецептурную смесь, корректируют по данным лабораторного анализа
в зависимости от содержания в нём сухих веществ и студнеобразующей
способности. Студнеобразующая способность пюре обусловливается в
значительной степени качеством и количеством содержащегося в нём пектина.
Для образования хорошего мармеладного студня в нём должно содержаться 0,8
- 1,2 % пектина, 65-70% сахара и 0,8-1 % кислоты (в пересчёте на яблочную).
Эти соотношения могут несколько изменяться в зависимости от качества
пектина, содержащегося в пюре. В связи с этим на производстве обычно
оптимальное соотношение основных компонентов рецептуры уточняют путём
проведения пробных варок.
В рецептурную смесь кроме основных видов сырья (пюре, сахар, патока)
вводят соли-модификаторы: лактат натрия или динатрийфосфат, возможно
применение и других солей, например цитрата натрия и татрата натрия. При
введении этих солей снижаются скорость и температура застудневания
мармеладной массы, вязкость массы при уваривании. Вследствие этого при
внесении солей-модификаторов возможно уваривание до более высокого
содержания сухих веществ, что обусловливает значительное сокращение
продолжительности сушки. В результате продолжительность всего
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
|